化工车间主设备安全操作规程

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1、仅供参考[整理]安全管理文书化工车间主设备安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共5页仅供参考[整理]化工车间主设备安全操作规程第4页共5页仅供参考[整理]化工车间主设备安全操作规程第4页共5页仅供参考[整理]1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程2：使用操作规程2．1使用准备2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处

2、卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。2.1.2电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。2.1.3润滑系统检查内容：目视检查填料

3、密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。2.1.4管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。2.1.5仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。2．2试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。2．3按工艺要求将

4、物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。2．4操作注意事项2.4.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。 2.4.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉

5、入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。 2.4.4禁止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒，防止短路），避免保温层损坏。2.4.5在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。2.4.6操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。2.4.

6、6最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏（包括真空泵，冷却水，自来水）。2.4.7机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。2.4.8   出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。3维护操作3.1检查维护内容3．1．1检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。3．1．2检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。

7、3．1．3检查在运行中有无异常声响。3．1．4检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。3．1．5检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。3．1．6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。3.1.8检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。3.1.9定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。注意：严禁带压紧固各部受压元件。3.2常见故障处理故障现象产生原因处理方法超温、超压 1：仪表失

8、灵，控制不严格 检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定 2：原料配比不当造成剧烈反应立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料密封不严、漏水、漏气、漏料填料磨损或质量差更换填料 2.阀门、法兰等密封面不严2.阀门、法兰等密封面不严3．机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏3.检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量4：设备联接附件或管件阀门泄漏检