风机吊装危害源辨识及控制措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书风机吊装危害源辨识及控制措施日期:__________________单位:__________________第1页共7页仅供参考[整理]风机吊装危害源辨识及控制措施1.必须按安全规定、规程制定安全技术措施,重大、重要、特殊项目必须制定安全技术措施,并按权限报批。2.安全技术措施计划应包括安全技术措施和设施、宣传、安全技术开发研制、试验等方面,能改善劳动条件,防止工伤、职业病、职业中毒等。1.认真做好交底,有针对性讲解危险点及预防措施,交底人与被交底人双方签字。2.认真执行公司、项目部、班组三级任务、即使、安全、环境要求的四交制度。3.对无安

2、全措施或未经安全技术交底施工项目,施工人员有权拒绝施工。1.搞好安全教育和培训,提高人员安全素质。2.每两年由总工程师组织技术、管理、安监人员和班组长参加教育培训和考试,每年初和新工程开工前,组织施工人员进行一次安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试。3.实施新工艺新技术或使用新设备材料时,进行针对性安全教育。4.临时招用当地民工施工前,由施工发展人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法,宣传安全施工作业票和安全监护制度。2.千斤绳绑扎合理,受力前清除附加的受力条件。3.设警戒线严禁无关人员进入,必须做好其他保险措施。4.不得戴手套使用榔头。5.榔头与手柄连接可靠,手柄清

3、洁、无油污。6.严禁无关人员进入。第6页共7页仅供参考[整理]7.作业人员站立位置正确。1.合理安排人员,合理安排休息,加强教育保证每天按时休息。2.明确操作人员与起重人员责任,加强协调配合。3.起重人员加强监护。起重作业工机具、索具未检查就使用,或偷懒降低安全系数使用,易发生机械、设备事故及人身伤害事故。3.起重机械不得超负荷起吊,不明质量的物体不得起吊。4.起重机械各部位的机构和装置不得随意变更或拆除。5.起重机在工作中发生故障或有不正常现象时,应立即放下重物,停止运转中进行调整或检修。大夹角兜挂重物时,夹角大千斤绳受力大,易断裂,同时千斤绳容易向中滑移,致使千斤绳断

4、丝,断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故1.斤绳的夹角一般不大于90度,最大不超过120度。2.大夹角起吊时,须有防之千斤绳滑动的措施。3.作业中加强监护。1.按规程要求的安全系数和荷载等级,正确选用吊具,禁止以小带大。2.定期检查索具,吊具破损的严禁使用。3.加强检查,监督未检查的严禁使用。4.操作人员应休息好集中精力密切关注施工机械状况。5.由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作施工机械,对重要的施工机械持证上岗。6.应严格按施工机械性能、规程、出厂说明书的规定使用。第6页共7页仅供参考[整理]7.合理安排劳动力和作息时间,控制娱乐时间。8.注意人员身体状况,合理安排工

5、作。1.方案应有详细计算,技术交底时,应交代清楚。2.加强理论知识的学习,让指挥人员懂得相关知识。3.同一指挥,每台吊机设专人监护。4.指挥明确,信号清晰。5.严禁单绳起吊应用双绳起吊。6.做好防物件挤压滑落伤人措施。2.吊车支顶基础扎实,稳固。3.起吊前检查起吊机钢丝绳及刹车系统,检查确认吊具,办理安全作业票,并严格监督执行1.按设备设计制作选择吊点,并在作业前检查确认。2.采用设备厂家提供的专用吊具,作业前检查确认1.专人指挥,信号统一,吊车支顶扎实稳固。2.选择安全系数较高的吊具,75T吊车紧密配合QTZ1650T吊车两车抬吊起吊不同步,75T吊车落钩过快或过慢,吊

6、具选择不当,携带螺栓未进行固定,未拉缆风绳1.专人指挥,信号统一,吊车支顶扎实稳固。2.选择安全系数较高的吊具,75T吊车紧密配合QTZ1650T吊车。3.螺栓应固定在上段平台处,螺栓不得散装。4.缆风绳牢固可靠,两侧受力均匀两车抬吊起吊不同步,75T吊车落钩过快或过慢,吊具选择不当,携带螺栓未进行固定,未拉缆风绳1.专人指挥,信号统一,吊车支顶扎实稳固。第6页共7页仅供参考[整理]2.选择安全系数较高的吊具,75T吊车紧密配合QTZ1650T吊车。3.螺栓应固定在上段平台处,螺栓不得散装。4.缆风绳牢固可靠,两侧受力均匀两车抬吊起吊不同步,75T吊车落钩过快或过慢,吊具

7、选择不当,携带螺栓未进行固定,未拉缆风绳1.专人指挥,信号统一,吊车支顶扎实稳固。2.选择安全系数较高的吊具,75T吊车紧密配合QTZ1650T吊车。3.螺栓应固定在上段平台处,螺栓不得散装。4.缆风绳牢固可靠,两侧受力均匀两车抬吊信号不统一,起升速度不统一,75T吊车下降速度过快或过慢,未拉缆风绳和缆风绳缠绕不当,拉缆风人员不足浆叶重心偏移,75T负荷过重,下降速度不当造成浆叶损坏,拉缆风绳人员不足,浆叶偏移碰伤浆叶和无法顺利就位1.起吊前观察风情,必要时电话查询现场风速。2.起吊前用麻绳绑定设备,尤其在起吊叶轮组件时,还把

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