集中煤斗施工掘进安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书集中煤斗施工掘进安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共12页仅供参考[整理]集中煤斗施工掘进安全技术措施一、工程概况1490集中煤斗设计工程长度为28.7m（其中煤斗长17m，平巷及溜煤眼长11.7m），煤斗施工前，先从1485轨道石门联络巷口往西13m位置处开门，掘平巷4m，施工方位40°，平巷断面规格：2.6m×2.5m（宽×高）,然后施工立煤斗，煤斗直径4m（圆形煤斗），待煤斗施工完成后，最后掘溜煤眼贯通+14

2、90皮带机头位置，溜煤眼倾角+33°，方位角288°，施工长度7.7m，巷道断面规格同平巷。 二、施工方法1、施工前的准备：将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。2、施工方法：采用人工钻眼，YT-24型风动凿岩机打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期电雷管，MFB-150型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药，一次打眼，一次爆破（在与运输下山贯通前2m开始，必须采取松动爆破），矸石运输用防爆蓄电池机车运至1485轨道石门经轨道下山绞车提升至1588车场再经副平硐运至地面矸石山。 3、开门位置

3、：1485轨道石门联络巷口往西13m位置处开门。 三、支护方式及参数1、支护类型：锚网+喷浆支护。2、支护材料及规格参数：锚网喷支护：锚杆采用Ф18×2200mm锚杆，每孔2支Z2335（Z2835）型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为800×800㎜。外形标准为：塑料垫片严重变形或挤出。钢筋（矩形）网为φ6.5×1000×2000mm。喷砼厚度100mm，初喷30～50mm，终喷至设计厚度。四、施工工艺1、施工机具（1）锚杆眼用气动锚杆钻机配Ф28mm钻头施工。（2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。第11页

4、共12页仅供参考[整理]（3）喷浆支护采用混凝土喷射机紧跟垱头喷射支护。2、施工工序（1）锚网喷：交接班、安全检查→延设中腰线→画轮廓线点眼位→打眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→打锚杆眼（先顶后帮）→锚网支护（先顶后帮）→喷浆支护。3、施工工艺（1）锚杆施工工艺①打锚杆：锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置，方向要垂直围岩表面，不得打穿皮眼，不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹（掏）净。锚杆安装要做到“三径”匹配。树脂锚固剂

5、搅拌充分，锚固力达到设计要求。②锚杆安装：顶部采用锚杆机打眼，钻头直径28mm，眼深2200mm，每孔装2支Z2335树脂锚固剂；帮部采用风动凿岩机打锚杆眼，钻头Ф28mm，每眼装2支Z2835树脂锚固剂。锚杆眼打好后，挂好网片用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底，用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接，升起锚杆机边推进边搅拌，当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时，停止推进、快速搅拌30秒后停机，等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片，托盘快速压紧岩面，塑料垫片严重变形或挤出，锚杆螺母扭矩不小于120N·m。（2）喷浆

6、施工工艺喷射混凝土水泥与砂、石之重量比宜为1.0：3.5-1.0：4.0，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离；表面平整度不大于50mm，拱子回弹率不大于25%，墙子回弹率不大于15%。五、掘进方式及生产系统1、掘进方式：采用钻爆法掘进。第11页共12页仅供参考[整理]2、生产系统（1）出矸路线：工作面→1485轨道石门→1485轨石门车场→1.6m绞车经轨道下山提升至1588运输大巷车场→5T防爆型蓄电池机车经副平硐运至地面矸石山（2）进料路线：地面→副平硐→1588车场→轨道下山→1485车场

7、→掘进工作面（3）供水系统：地面→主平硐→运输下山→1485联络巷→工作面（主管Ф159，分管Ф57）（4）压风系统：地面压风机房→主平硐→运输下山→1485联络巷→工作面（主管Ф159，分管Ф57）（5）通风系统新风：局扇（安设在1485轨道石门新鲜风流处）→Ф500风筒接至迎头乏风：迎头→1485联络巷（两风门设置调节窗）→1485回风石门→回风下山局扇选型1、风量计算〔1〕按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=100×0.2×2.0=40m3/min式中，Q—掘进工作面需要的风量，m3/min；  q—掘进

8、工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；据1588运输大巷瓦斯涌出量，取q=0.2  K—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，此处取2.0。 〔2〕按最多人数计算：  Q掘=4N=4×10=40m3/min   式中N——每班最多工作人数 〔3〕按允许的最高、最低风速校核：  Q掘≥V小×S=0.15×60×6.5=58.8m3/min  Q掘≤V大×S=4×60×6.5=1560m3/min