防止汽轮机组振动保证措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书防止汽轮机组振动保证措施日期：__________________单位：__________________第1页共9页仅供参考[整理]防止汽轮机组振动保证措施1、机组振动大小是考核汽轮机组安装质量的一个重要指标，引起振动因素多，在机组试运中常容易出现，危害性极大，必须在安装和试运过程中，控制汽轮机组的振动大小。!P!];b(B3q2、施工时执行相应的技术文件、标准及规范(a/{(O$R%w'I"[2．1设备厂家提供的施工图、技术说明书+j-[7G,;B8A6T6o+p2．2产品说明书*E/x1

2、].@1W5~#p#O2．3设计变更及补充技术标准;l3S6{!`  g$s$R  n.L2．4电力建设施工及验收技术规范"n5d3B  z)I.e,I2．5火电施工质量检验及评定标准/v5b  Z:V/x.E.Z2．6生产达标考核办法N%^,s;I*R%j2．7启动竣工验收及评定标准)j6p:A,j/V;]8p  /@.L+~2．8电力建设消除施工质量通病守则4H  p(P!`4Y8RV2．9国家或部颁发并实施的相应标准、规程:g-?.E:N"f#V#@-b3、质量目标*z*m/Q  3i3g8v3F4k瓦振：垂直、横

3、向、纵向均≤0.03mm,Y"T8?-~0c  轴振：≤0.05mm:Q"P"j6~;f#H4、施工质量管理4H#O3F  c6A(@第8页共9页仅供参考[整理]在人、机、料、法、环五大影响质量因素方面很抓落实，控制各个环节。  %u  T  z,k/F47]#M;f5、找出影响机组振动的各种因素，设立质量控制点2Y3d+U"O)OV  v5.1  1、台板研刮————2、台板下部混凝土垫块及调整垫片施工————3、低压转子，高、中压转子检查————4、各轴瓦、轴瓦调整垫块（瓦枕）的接触面————5、滑销系统安装————6

4、、汽缸负荷分配————7、轴系靠背轮找中心————8、发电机转子检查————9、发电机磁力中心及空气间隙调整————10、凝汽器与汽缸连接————11、复查轴系靠背轮中心度————12、靠背轮铰孔及最终连接————13、基础二次灌浆————14、相关的其它因素#Q9u(y#m-p以上十四项施工质量的好坏，对机组振动影响较大，在施工中必须认真检查，精心施工。.p7T/U4L0Z  N5.2技术指标：施工项目质量标准台板研刮（1）    台板与汽缸、轴承座接触面平整、光洁，0.03mm塞尺塞不入。（2）    接触面每25×25

5、mm内接触点达3~5点，接触面达75%以上。垫铁、混凝土垫块施工（1）混凝土垫块强度达到600#以上（2）垫铁接触密实，0.03mm塞尺塞不入，垫铁错开面积≤25%转子检查（1）轴径：椭圆度≤0.02mm  不柱度≤0.02mm（2）联轴器：端面瓢偏度≤0.02mm  晃度≤0.02mm（3）各检测部位晃度、弯曲度均符合厂家及规范要求。  轴承安装（1）瓦垫接触密实、无间隙。（2）轴瓦紧力达到规定值。滑销系统安装（1）滑销无歪斜。（2）滑销间隙0.04~0.08mm，并符合厂家要求。轴系靠背轮找中心（1）左右中心偏差≤0.0

6、1mm（2）中心实测高差与规定预留值偏差≤0.01mm。（3）上、下张口实测值与规定预留值偏差≤0.01mm（4）左右张口偏差≤0.01mm发电机转子检查（1）轴径：椭圆度≤0.03mm    不柱度≤0.02mm（2）联轴器：端面瓢偏≤0.02mm  圆周径向晃度≤0.02mm发电机磁力中心及空气间隙调整（1）空气间隙实测值与平均值偏差≤0.5mm（2）磁力中心实测值与规定值偏差≤0.5mm靠背轮铰孔及最终连接连接后：轴中心偏差≤0.01mm，晃度≤0.02mm  无张口。基础二次灌浆（1）垫铁点焊。第8页共9页仅供参考[

7、整理]（2）基础表面浸水时间≥24小时。（3）填充密实，强度符合要求。复查轴系靠背轮同心度在不同的施工阶段：半空缸、半实缸、扣盖后，凝汽器通水等不同阶段进行复查，掌握变化规律，减少调整工作量。6、具体措施6．1台板研刮：#?#p+`)v4K

8、  s/p!Z3L  运行时，由于汽缸的热膨胀，将推动轴承座沿台板滑动，轴承座支承转子和汽缸的重量，运行中的振动由转子传给轴承座，它与台板的接触更应十分稳固可靠，以增强轴承的支承刚性，对于汽缸上的其它台板，也是这样，由于接触不良，而引起振动，返工的工作量极大，接触面的研刮及用塞尺检查，必

9、须达到厂家及规范的要求。GE公司这台机组，汽机台板用钢板铣制而成，厚度较薄，易变形，前箱台板与轴承座间有一铸铁垫作为滑动面，施工时更应引起注意。$D7g'm.`6]1H0$P8Y8I第8页共9页仅供参考[整理]6．2台板下混凝土垫块及调整垫片施工3n1@-A/k7w:]6{0r  台板与