采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共10页仅供参考[整理]采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施一、工作面概况21604采煤工作面已推进6米，根据216022采煤工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作面初次来压步距10～15m左右，周期来压步距为15～20m,为加强顶板管理，保证21604工作面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。二、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉

2、量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。三、初次来压和周期来压的安全技术措施：（一）顶板管理1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。2、加强端头、

3、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300mm-500mm，每排不少于3根，根据现场条件柱距可以适当调整，防止推棚。保证超前支护强度及长度。第9页共10页仅供参考[整理]3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、冒顶。4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。6、现场安全员、生产技术科人员严密观察顶板压力变化，当顶板来压增大或异常时，采取有效的措施进行顶板管理，并观察顶板的垮落情况，每班向调度室汇报顶板垮落情况，并将每班

4、顶板垮落情况进行记录。7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距，采空区内的支柱要回收干净，使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。8、检修班加强支架、泵站检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。9、支架间隙超过超过200mm时，必须在架间联网，确保漏下活矸或碳块砸伤人员。10、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理，严重时，必须在支架小梁上挑大板进行管理，严防冒顶事故。11、伞檐长度不能超过1m，最突出部分250m

5、m，但根据顶板破碎情况，留设伞檐不影响拉架即可。12、人员不可在端头（尾）长时间停留，以防顶板突然垮落造成人员伤亡；端头（尾）必须作业时，必须保证撤退路线畅通，并班组长现场监护情况下方可进行作业；人员不可站在架间，以防活矸掉下伤人。第9页共10页仅供参考[整理]13、初采前，退掉切眼顶部锚索和剪开顶网，退掉上端头顶部靠锚盘，同时按规程要求退掉端头（尾）区域锚索。14、顶板破碎段的处理1）加强顶板破碎段的顶板管理，煤机割煤前，人工提前用手镐刨着维护顶板及煤壁，维护宽度保证煤机顺利通过。2）工作面若发生冒顶，要及时进行接顶处理，严防冒顶范围扩大，处理冒顶时要按照

6、以下步骤进行：（1）必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。（2）处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队长统一指挥。（3）施工前首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。（4）处理冒顶前，将工作面前部运输机停电闭锁，然后从顶板完整处逐渐向冒顶区进行维护，先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱，人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉，用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住，并用板梁等设好挡矸卡，防止处理冒顶

7、时矸石滚落到施工人员身上。然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料，将支架前上方的大块矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤体并用单体支柱支撑住，用木料将顶上的空间棚好，防止顶板矸石落下砸伤人。（5）顶板护住后，将支架内的矸石处理走，然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。第9页共10页仅供参考[整理]（6）处理冒顶时，采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。禁止人员从所处理的支架前通过，严禁随意动周围支架及操作手把，并将操作手把打到零位，并有专人看管闭锁，防止误操作。（7）接顶时，若冒高低于1米，要将顶板接实，冒高超过1米时，将顶接三到四层木料

8、即可，不可强行硬接，以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。