采煤机滚筒安装运输措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书采煤机滚筒安装运输措施日期:__________________单位:__________________第1页共15页仅供参考[整理]采煤机滚筒安装运输措施一、工程概况:1307上顺槽运输安装采煤机滚筒,运输距离长(150m),需使用回柱绞车运输。为确保安装运输安全,特制定本安全技术措施。二、回柱绞车和钢丝绳的验算回柱绞车:JDHB-30/3.5型,绞车功率45KW,绳速采用双速,慢速时0.126m/s,最大牵引力为300KN;快速时1.145m/s,最大牵引力为35KN。钢丝绳:φ21.5;L=300m;P=1.78㎏/

2、m;最小破断拉力为266KN。采煤机滚筒重量2400Kg。选用JDHB-30回柱绞车,21.5mm钢丝绳提升。钢丝绳所受拉力:F=Q×g=2400×9.807=23.5KN安全系数:Fe/F=266KN/23.5KN=11.3>6.5F额=30T>F=2.4T故所选绞车和钢丝绳满足提升要求。其中:Q--最大部件重量Kg;F额--绞车额定拉力。经过计算验证使用JDHB-30回柱绞车、使用21.5mm钢丝绳满足提升要求。三、回柱绞车安装安全技术措施1、当回柱绞车到达停车地点后,将车辆两侧用专用掩车器掩住进行卸车。卸车及拖运,需使用5t手拉葫芦进行。第14页

3、共15页仅供参考[整理]2、绞车固定要求:(1)JDHB-14回柱绞车使用地锚固定,6根锚杆固定在12#工字钢上,工字钢与绞车用?20螺丝连接。为保证绞车固定可靠,在地锚固定绞车的后部,还须打2根锚杆,用40T链子穿螺丝与绞车连接。地锚锚入坚硬岩石深度不小于1.6m,地锚锚杆采用直径20mm,长度2200mm的专用锚杆、专用螺帽,每根地锚使用2块MSK2870型锚固剂。地锚螺帽必须背满上紧,螺纹应露出3-5丝。(2)列车站回柱绞车采用液压支柱四压两戗方式固定:使用液压支柱时,必须使用液压升柱器架设,初撑力不得小于50KN。采用压戗柱固定绞车时,绞车压戗

4、柱顶端应打在实顶上,压戗柱要有柱窝,如无法施工柱窝,压戗柱可戴帽并与顶板接实且牢固有力。压柱垂直或前迎,戗柱与底板成60°~75°夹角。施工绞车压戗柱的柱窝时,作业人员必须佩戴防护镜。(3)绞车安装好后,根据现场的实际情况调正绞车出绳方向,防止钢丝绳咬绳、跑偏。若钢丝绳磨损枕木,必须要枕木上钉好半圆木。3、绞车的安装质量标准(1)绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲、变形;运转无异响,无甩油现象;底座无裂纹,配件齐全,护板完整,无变形;闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm,铆固可靠不松动,铆钉不得磨闸轮,闸轮磨损不得大于2

5、mm,闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%,闸轮表面无油迹;制动闸与离合闸均有闭锁装置;闸把与杠杆系统灵活,杠杆系统的连杆调节正确,制动闸与离合闸施闸闸死后,闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5。第14页共15页仅供参考[整理](2)钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,无爬绳、咬绳、跳绳现象,排绳要整齐;钩头上要有护绳环,斜坡提重车的绞车,必须有保险绳,钩头绳卡不得少于三付,应和绳径相配套,绳卡交错使用,卡距应为100~200mm,滚筒上生根余绳不得少于5圈,绞车滚筒应由上方出绳。(3)信号装置应声光兼备,且清晰、灵敏、可靠,具有通话功能。(4)

6、机体底座无开裂或明显变形,安装牢固,运转平稳。四、采煤机滚筒运输安装工艺采煤机滚筒的运输、安装1、采煤机滚筒运至无机绳绞车尾时,人工用5T葫芦起吊并拖至人行道一侧。设备列车站前回柱绞车掉头滚筒对工作面方向,放绳至列车站尾部,尾部顶板打一根锚杆并将钩头挂住,用一根单体液压支柱顶住钩头并于顶板呈75°夹角。在采煤机滚筒两边各打一根单体液压支柱,支柱距离为5m,柱头上用40T链子套住回柱绞车绳。将采煤机滚筒用40T链子捆牢并套在绞车绳上。列车站尾部回柱绞车通过滑子将绳固定在采煤机滚筒上。列车站前绞车收绳,当采煤机滚筒离开地板时停止。列车站尾绞车向里拉采煤机滚

7、筒,拉至距离液压支柱0.5m时停止。绞车松绳,将采煤机滚筒两侧的支柱前移。重复以上工序,完成采煤机滚筒的运输。2、采煤机滚筒安装工艺作业前,使用不少于两台5T手拉葫芦和强度合格的索具将采煤机滚筒至适当高度,用单体液压支柱、手拉葫芦配合对正联接,上好压板螺栓并紧固,解下手拉葫芦。五、运输安全措施第14页共15页仅供参考[整理]1、绞车司机、信号工要持证上岗,严格执行操作规程,绞车司机不得随意更换。绞车司机操作绞车时的位置要求:操作无极绳绞车时,人员站在绞车的手动闸侧;操作调度绞车时,人员站在绞车的制动闸和离合器后侧。2、绞车司机、信号把钩工每次上岗后,必

8、须认真检查绞车的固定情况,制动闸、离合器完好情况,所有绞车必须完好可靠,严禁带负荷检查绞车各部

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