运输顺槽扩帮施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书运输顺槽扩帮施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]运输顺槽扩帮施工安全技术措施为保证运输顺槽段安全出口畅通，保证皮带空间需要，由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。为确保施工安全，特制定本措施。一、施工概况                                                                                      该顺槽为矩形巷道，扩帮为运输顺槽北帮，扩帮长度为200m，深

2、度为400mm，高度为3m。二、施工前的准备工作1、将作业地点杂物清理干净，确保退路畅通。2、将作业处的风管、水管接通，并进行妥善保护。3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。三、技术要求：（一）施工方法：1、采用风镐的方式进行扩帮。2、先用风镐由东向西进行扩帮，扩帮后及时对巷道进行支护，开帮一排，支护一排。支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后，用铁锹倒运至工作面皮带上，煤、矸石块不得大于300mm。3、施工完成后，对施工地点进行清理并做好文明生产。（二）支护要求：顶板支护锚杆:第7页共8页仅供参考[整理

3、]1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290KN,屈服力为230KN,延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度1200mm。3、钢筋托梁规格：采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，西侧长度2000mm，东侧800mm。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。        4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘

4、厚度不小于10mm,承载能力不低于230KN。5、锚杆角度：锚杆全部垂直顶板煤壁打设。6、网片规格：采用钢筋网护顶，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。7、锚杆布置：与原锚杆同排打设，排距1000mm，西侧帮每排3根锚杆，间距900mm，东侧帮每排2根锚杆，间距600mm。8、锚杆预紧扭矩要达到400N·m。巷帮支护锚杆：1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹

5、钢筋，钢号为500号，长度2400mm，杆尾螺纹为M24.锚杆杆体极限破断力为290KN，延伸率为20%，屈服力为230KN。第7页共8页仅供参考[整理]2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。3、钢筋托梁规格：采用Φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度3700mm，在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm，承载能力不低于230kN。

6、5、网片规格：采用钢筋网护帮，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。6、锚杆布置：锚杆排距1000mm，每排每帮5根锚杆，间距850mm。7、锚杆角度：锚杆全部垂直煤墙打设。8、帮钢锚杆预紧扭矩要达到400N·m。（三）支护工艺：1、锚杆施工工艺：（1）顶锚杆施工工艺第7页共8页仅供参考[整理]①打眼：搭好工作台后，利用MQT-120JC顶锚杆钻机打眼。掌钎工用左手抓住处于

7、直立状态的锚杆钻机手把，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。（顶锚杆孔深为2300㎜）。②安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。搅拌约20s-40s后，感

8、觉药卷凝固后停止搅拌。③紧固锚杆：卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力（400N.m），确保锚杆托板紧