煤矿过破碎带施工技术安全措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书煤矿过破碎带施工技术安全措施日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]煤矿过破碎带施工技术安全措施一、工程概况齐克勒克煤矿一号井井下机车充电硐室施工至43.2m处时，巷道工作面岩石部分发生变化，岩石大量风化，岩层间夹有少量黄色粘土，并有小的涌水出现。巷道内出现的风化砂岩，主要分部在巷道的右帮和拱顶，巷道内有少量流水，风化岩遇水有大量的跨落，岩石特性：灰白色，泥晶结构，岩石完整性差，含有少量方解石，遇水易跨落。经建设单位、监理单位、施工单位

2、，三方在现场观察商议决定，该段采用格栅支架（11号矿用工字钢架）加固支护。为了保证安全通过该段岩层破碎带巷道，保证施工质量和安全，特编制本安全技术措施。二、施工方案1、掘进方案：采用浅掘短支的形式掘进。2、支护方案：采用短掘短支，永久支护紧跟工作面。格栅支架（11号矿用工字钢架）+网喷砼。（见附图）第7页共8页仅供参考[整理]在巷道工作面43.2m位置开始，加强巷道支护。加强支护方式采用格栅支架（11号矿用工字钢架）+网喷砼进行加强支护，格栅支架（11号矿用工字钢架）间距800mm。格栅支架采用φ20、φ14的螺纹钢加工制作，格栅支架

3、的宽度、厚度都为150mm，工字钢架采用11矿用工字钢加工，钢架宽度为90mm，厚度为110mm，加工工字钢架时在钢架上每间距800mm焊接一个直径25的圆孔，方便架设钢架时锚杆固定。网片为φ6.5mm钢筋网网，网格为100×100mm。喷射砼强度等级为C20，厚度为300mm。格栅支架（11号矿用工字钢架）采用树脂锚杆进行锁定，锚杆采用Φ20mm，L2200mm螺纹钢锚杆，树脂药卷为Z2835，2卷/根，格栅支架（11号矿用工字钢架）间采用Φ20mm，L1200mm钢筋进行连接，连接钢筋间距800mm，钢筋与支架采用10#铁丝扭结绑

4、扎进行固定。以上支护方式直至巷道进入稳定基岩后2m，再根据围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。三、施工方法（一）、支护施工方法1、当巷道够架设一架格栅支架（11号矿用工字钢架）的距离时，立即架设格栅支架（11号矿用工字钢架）进行支护。2、先根据巷道中腰线，用钢卷尺检测巷道的宽高是否符合设计要求，如符合要求，在中线上确定一点，用等腰三角形原理确定第一架支架的位置，先将架腿立直立正，然后再架设拱部支架，架腿与圆弧支架间用φ16L70mm的螺栓进行连接。然后用铅垂线法校正支架，以保证支架在平面和垂面均垂直于巷道。支架连接校正后，按设计进行固

5、定锚杆的施工，固定锚杆施工完成锚固后，用10#铁丝绑扎格栅支架（11号矿用工字钢架）进行连接，在连接前，要再一次校正格栅支架。在架设下一架支架时，则可用钢卷尺拉800mm的均匀间距确定支架位置，然后重复格栅支架的固定步骤，进行下一架支架的架设。3、当格栅支架（11号矿用工字钢架）架设有两架或更多时，支架与岩面间要铺设φ6.5mm的钢筋网片，网片与网片间、网片与格栅支架间均要进行连接，网片间连接长度不小于10cm，连接用10#铁丝进行绑扎。第7页共8页仅供参考[整理]4、在网片连接完成后，格栅支架（11号矿用工字钢架）间要用Φ20L12

6、00mm的螺纹钢筋进行连接，连接钢筋间距为800mm，钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。5、在完成以上四个步骤后，要立即对已架设格栅支架（11号矿用工字钢架）部分巷道进行喷砼支护，喷浆时实行永久支护，一次性成巷。6、在巷道进入稳定基岩2m后，再根据巷道围岩情况确定是否恢复原设计支护方式。（二）、涌水的处理方法由于构造点有少量涌水，因此构造点的涌水采用堵、引得方法进行处理，起初采用喷浆进行封堵，在涌水点处进行一次性成巷，喷浆封堵后，进行观察涌水点的情况，如果还有涌水涌出，将采用引导的方式进行排水；在涌水点施工Φ42的孔，插入一根

7、Φ40的高压管，再用水泥砂浆封孔，将涌水从导管里流出。三、施工技术措施1、根据规范要求设计要求标定巷道中腰线，同时报请监理及甲方复核。2、施工钻孔时，严格按炮眼布置图进行定位施钻，并注意炮眼的方向及倾向，控制终孔位置在规范允许的偏差范围内，特别是周边眼的控制。3、架设支架时，要基本保证格栅支架在巷道的平面和垂面均垂直（复利用等腰三角形法和铅垂线法），中线两侧均匀对称，架间距均匀，严禁出现磋位、迈步现象。4、支架与支架间采用螺纹钢筋进行连接，连接钢筋间距为800mm，钢筋与支架间连接用10#铁丝进行十字满扎。第7页共8页仅供参考[整理]

8、5、固定锚杆眼孔施工时，要控制眼孔垂直于岩面，角度偏差要小于±15度。6、固定锚杆安装时，采用水泥药卷进行锚固，搅拌时间应不小于15秒。7、固定锚杆与格栅支架连接采用10#铅线进行绑扎或焊接连接，锚杆位置偏差不大于±15