煤矿装运物料安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书煤矿装运物料安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共6页仅供参考[整理]煤矿装运物料安全技术措施一、工程概况我队主要担负着煤矿开拓巷道的炮掘施工任务，经常出现如压风机、耙斗机、刮板输送机、小绞车、轨道等设备部件的下放和运输，为保证安全施工，特制定本措施，机电、运输班和作业人员必须严格遵守本措施。二、劳动组织总负责人：队长现场负责人：副队长机电工长技术负责人：技术员施工班组负责人：运输班长参加人员：见措施贯彻记录由总负责人在班前安排工作任务

2、。现场负责人负责人员组织和现场指挥。技术负责人负责措施的贯彻和学习。三、安全技术措施（一）、大件的装车、捆绑1、大件上车时，必须由一名工长以上管理人员现场指挥，尽量采用机械装车的方法，机械装车时，所有人员必须站在安全可靠的地点，避免意外事故发生，不能采用机械装车的再考虑人工抬运。2、人员抬运大件上车时必须有足够的人员，平均承载力不得超过30Kg/人，操作人员动作协调一致，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、轻落。第5页共6页仅供参考[整理]3、装车时，要使机件的重心和平板车的重心重合，必须在平板车上垫不小于40mm厚的木板或道木，

3、防止机件滑动，但不得超载、超宽、超高。4、由有经验的人员进行装车与捆绑工作，物件与平板车的固定连接用Φ18.5mm的钢丝绳与M20的花栏螺丝配合捆绑，并且不得少于4道，再用4股8号铅丝，前后两道捆绑装车，必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。5、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰撞损坏或出现意外。6、捆绑易变形的部位时，必须采取措施，防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以防止滑动。7、由班长检查无误后方可交运输队下放。（二）、起吊安全技术措施：1、起吊大件时，必须由专人（班长或工长）指挥

4、，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。2、用倒链（手拉葫芦）起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上。3、起吊大件必须使用钢丝绳或用Φ18×64mm的刮板链捆绑大件，严禁将倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于Φ12.5mm。4、起吊过程中，吊物周围2米内，除起吊操作人员外，严禁其他人作业或逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，距离重物边缘下方至少0.5m。5、严禁超载起吊（即每根锚杆垂直允许起吊力2.5T）6、起吊时应先试吊100－200mm，经检查无问题

5、后方可起吊。7、拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛；起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。第5页共6页仅供参考[整理]8、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。9、起吊时要设专人观察巷道顶板，检查起吊件及各连接件间的牢靠情况，发现问题立即停止起吊，处理好后再继续作业。10、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。      11、起吊人员必须听从指挥人员的指令操作,操作得当。12、重物起吊时，一般不得中间停止作业；设备到位或中间停止时，应放置稳固；对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重

6、机械。（三）、抬运物料的安全技术措施抬运物料时，除遵守第（一）项中相关规定外，还必须遵守以下规定：1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。3、班长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。4、抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。5、如单人抬扛的重物，班长、跟班干部必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。第5页共6页仅供参考[整理]6、井下运

7、输大件前，要对轨道、绞车制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统及安全设施进行全面检查，利用绞车或滑轮拖运大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确保无误后方可操作。7、大件的抬运时，班长、跟班干部必须现场专人指挥。8、装卸和抬运钢轨时，要配足人员（至少10人）、有现场负责人指挥，抬轨时要前后协调一致，同抬同放，不得扔放，以防止伤人。9、下放轨道时，用钢丝绳捆绑牢固，并用8#铁丝将道头的螺栓孔连接起来，以防止在斜井运输过程中滑动、下落，每辆车装轨道数量不得超过6根。10、严禁用矿车装运钢轨，必须使用花栏车，并捆

8、绑牢固，以防脱滑，运送时，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。11、卸车时，在车停稳的情况下，用板皮将车支稳后再进行卸车，抬放钢轨时，人员必须齐拿齐放，手、脚、胳膊或腿应躲开轨道底部，轻起轻落，以防止钢轨掉落发生意外事故。四、其他要求1、所有设备由机电工长带领机电