煤矿地质构造带施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书煤矿地质构造带施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]煤矿地质构造带施工安全技术措施由于东翼运输巷煤层赋存不稳定，溶洞等地质构造发育频繁，为了保证井下巷道正常掘进，确保施工安全，特制定如下安全技术措施。一、 施工方法（一）、支护形式：特殊地质构造，煤层顶板破碎严重（溶洞区）、顶板冒落较高，巷道围岩地质变化较大，煤质松软，含水量较大等地质情况较复杂时，采用钢管超前埋管支护形式进行支护，超前埋管支护好后，再进行砌碹支护，钢管超前埋管支护施工方法如下：钻孔

2、布置在巷道顶部，采用单排钻孔布置，孔深2.0m（根据钻眼条件可适当增减），孔距≤0.2m,水平布置。一寸钢管超前埋管支护施工流程为：敲帮问顶后→确定钻孔位置→钻孔→塞1寸钢管→砌碹支护3、采用的材料：1寸无缝钢管（长约2m,根据实际情况而定）、风钻、钻杆、钻头等。4、支护技术措施严格按《岩巷砌碹作业规程》执行。（二）、施工顺序：准备→安全检查→敲帮问顶→刷帮→支护→安全检查 →下一个循环二、施工技术措施 1、巷道掘进、刷帮、支护时，必须掘进断面进行准确施工。2、严格按照工程质量标准对上一班进行检查和验收，发现不合格必须立即进行整改。3、巷道质量标准第7页共8页仅供

3、参考[整理]严格按质量标准化进行验收。4、巷道断面标准净断面：        5、砌碹断面图(后附图)三、施工安全措施（一）、顶板管理措施1、必须严格执行敲帮问顶制度，每班开工作业前，当班负责人必须派专人清找悬矸。在作业过程中，作业人员必须随时观察顶帮围岩情况，发现安全隐患必须及时处理，在处理好安全隐患后才能继续作业。2、找矸时，找矸点前后5m范围内严禁有人，所有人员必须撤至找矸点5m以外的安全处，找矸人员应站在安全处找矸，并看好退路。3、若遇大块悬矸一时找不下来时，应视其现场具体情况采取打临时支护或放小炮的方式进行处理，其具体方法由当班班长根据现场具体情况确定，

4、只有经处理后确认无任何安全隐患后，方可进行其他工作，防止顶板事故的发生。4、施工时，每班必须派专人看安全，发现安全威胁，必须立即停止作业，将所有人员撤到安全地点，在采取措施消除安全隐患后才能恢复作业。5、在构造区段，采取短掘短支方式。严禁任何人站在空顶及未支护区域下。（二）、防治水管理措施1、井巷施工过程始终坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。第7页共8页仅供参考[整理]2、每次掘进前，采用探水钻机进行补探，在掘进工作面正前和两帮布置五个补探孔，补探孔的超前距离要保证30米。3、根据钻孔技术参数，由地测

5、科派技术员在工作面进行钻孔参数标定和复核。施工前由地测员向施工人员进行参数交底。4、钻孔施工完毕由验收员复核钻孔参数，达到设计要求时，方可通知机长提钻终孔，进行下一程序。测量人员对钻孔实际开孔坐标、方位、倾角等进行测定，做好记录。5、钻探期间有害气体检测:在钻孔期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。6、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻

6、等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有工作人员到地面，然后采区安全措施，进行处理。7、当钻孔接近地质构造区域时，预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的，应该设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。8、钻孔放水前，应当估计积水量，并根据排水能力，控制放水流量，防止淹井；放水时，应设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报

7、告调度室。9、在过地质构造带有淋水水时，应在工作面设置临时水沟进行排水，防止水在工作面无序的流。（三）、“一通三防”管理措施第7页共8页仅供参考[整理](一)通风安全措施1、供风系统：采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于5m，揭穿地质构造时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。局部通风机采用“双回路”供电，正常情况下主局部通风机供风，备用局部通风机在主局部通风机停风后能够自动切换，保证连续供风。2、供风制度：风机由当班瓦检员负责管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制

8、定停风撤人