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时间:2019-08-01
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1、仅供参考[整理]安全管理文书煤矿井底水仓清理计划及安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共6页仅供参考[整理]煤矿井底水仓清理计划及安全技术措施为加强和规范雨季三防工作,防患于未然,从而全面提升矿井防治水的管理水平,有效预防治水害事故的发生。现结合我矿当前防治水工作现状,经矿安全生产领导小组研究,决定在2016年雨季来临之前,对井底水仓进行清理,为了井底水仓清理工作安全、有序地进行,特制定井底水仓清理计划及安全技术措施。一、矿井涌水量及排水系统1、矿井涌水量根据历年实测,
2、矿井正常涌水量为17.71m3/h,最大涌水量为53.13m3/h。2、排水系统排水垂高为206m。矿井采用一级排水方式,在井底+1098m标高设有水仓、水泵房。主水仓长度为50m,有效容量为275.5m3,副水仓长度为37m,有效容量为203.87m3;水泵房安装有MD85-456型多级分段式离心泵3台,一台工作、一台备用,一台检修,其流量为85m3/h,总扬程为270m,功率110kW。在正常涌水量时使用一台工作,最大涌水量时使用两台工作,能够满足排水要求。安装两趟管径为159mm(6管)的排水管。3、井底水仓淤泥、煤矸积存厚度主
3、水仓:50CM,副水仓:40CM。二、井底水仓清理计划1、监督责任人肖付(生产矿长)邹阳(机电矿长)第5页共6页仅供参考[整理]2、落实责任人掘进队,队长:闫妆礼。3、时间安排2016年02月28日至2016年03月03日。三、井底水底清理安全技术措施(一)水仓清理方案和清理前的准备工作1、由于原井底水仓已安装轨道,决定采用小绞车+矿车(人工装车)清理方式。2、清理顺序:主水仓副水仓。3、在井底水泵房通道设置风帘进行风量调节,保证主、副水仓供风量各不小于120m3/min,在水仓出风口处安装瓦斯传感器。4、在清理之前,要排干即将清理的
4、水仓的存水,堵住水沟,将水引流至另一个水仓。5、在水仓入口8米之外的井底联络巷适当位置安装11.4KW调度小绞车(绞车安装在水泵房通道与水仓入水口相接处,电机采用防爆式;用四棵内注式单体液压支柱将绞车固定,即支柱底部打在绞车底座上,柱爪带帽打在巷道顶板上,所有支柱要穿底鞋,戴木顶帽)。6、准备好清理水仓所需的工具(铁锹、水桶等)。7、所有作业人员穿戴整齐(必须穿长筒矿用胶鞋)。8、水仓清理的淤泥从水仓人工装车至矿车,然后经小绞车提升至井底联络巷,人工推车至轨道下山挂钩处,再经轨道下山1.6米绞车提升至副平硐,通过特殊防爆式电机车推运至
5、地面,最后人工由人工翻缷。9、清理之前,必须排干即将清理的水仓的存水。(二)井底水仓清理安全技术措施第5页共6页仅供参考[整理]1、先将水仓入水口的水流引入副水仓,关闭主水仓入水口的闸门(或用砂袋堵住入水口水沟),排完主水仓的积水,然后用同样方法对副水仓进行全面清理。2、主水仓清理完毕后,再将水仓入口的水流引入副水仓,排完副水仓的积水,对副水仓进行清理。3、清理过程中,必须坚持先外到里,逐段清理的原则,严禁多段、大面积进行清理。4、清理过程中,严禁人员进入未清理区域,以防陷入淤泥之中。5、从水仓入口处开始,边观察水仓顶板,边支护,边进
6、行清理。6、为了防治人员在行走过程中滑倒跌伤,事先应整修水仓入口处的台阶。7、清理过程中,应及时测定水仓风量,若风量小于120m3/min时,应停止作业,采取措施,进行处理。8、及时检查水仓内瓦斯浓度,若CH4≧0.5%时,停止作业,撤出人员,采取措施,进行处理。9、水仓清理作业过程中,要断开水泵的所有电源,水泵房不得启动水泵从事排水工作,即不论清理任何一个水仓,水仓清理工作与排水工作不能同时进行。10、水泵房CH4≧0.5%,必须采取措施进行处理。11、提升及推车:水仓小绞车提升前,要撤出水仓的所有作业人员。固定小绞车的单体支柱要支
7、撑有力:每次提升前,要检查绞车固定装置是否有松动现象,并及时加压升柱。第5页共6页仅供参考[整理]提升信号为:一停、二上、三下、四慢上、五慢下。绞车工必须是经过培训的专职人员担任,信号不清时不得开车,水仓小绞车一次只能提升1个矿车,轨道下山地面大绞车一次提升不得超过3个矿车。斜井提升时,坚持行车不行人,行人不行车原则。井下人力推车时,只能从矿车的后中部用力,目视前方,遇道岔、弯道或前方有人时要发出信号,严禁推一车又拉一车,严禁从矿车的侧帮用力,严禁放飞车;同一方向推车时,两车的距离要保持在10米以上。12、在水仓清理过程中,要设专人在
8、水仓入口外观察,严禁水流涌入正在清理的水仓之中。13、为了防治淤泥突然涌入作业地点,要求在作业地点以里3米处打上单体液压支护和木挡板。14、水仓清理过程中,视巷道顶板情况,进行一定的临时支护。15、加强井下各工作面、各地
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