油管切割焊接安全施工措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书油管切割焊接安全施工措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]油管切割焊接安全施工措施为做好电厂的脱硫改造工作，需要对原管道支架进行改造，原管道支架上有煤油管线，煤油为易燃品，为防止在切割焊接施工过程中发生火灾等安全隐患，特制订下列安全施工措施：一、主要改造的管线及区域管线改造的地点为新建的1#脱硫系统循环池上，即原电厂北门上部的主要管道支架，管道及支架已影响到循环池设备间的土建施工，必须进行改造。改造过程中对现在暂时不用的管线

2、进行切断封死，对必须要用的三支管：洗煤厂煤油管线DN50、洗煤厂起泡剂管线DN50和东庞矿中水管线DN250进行临时改造，其余管道，待土建完工，新管架搭建好后再恢复连接使用。二、各管线改造流程1.施工前的工作准备（1）煤油管道切割方法①切割前协调好各个部门，尽量放空管内剩余的煤油。②煤油管道切割采用钢锯，人工锯割，割的过程中用水冲洗。③做好管内存留的油污的收集工作，现场准备2只0.5m?的大桶，对管内的剩余煤油进行收集，不要使油污泄露到焊接地点周围。（2）管道周围安全防火、防爆措施①向洗煤厂申请焊接、动火作业许可。②将周围10米

3、内供输油管道，全部用石棉布遮盖。③在动火地点设置多个干粉灭火器具。④氧、乙炔气瓶摆放间距达到规范要求。⑤进入施工现场，必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。第6页共7页仅供参考[整理]⑥现场动火必须有看护人。2.管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（保温）3.管道主安装的一般要求1．材料到货时，须具备合格证并检测其圆度，及其外观是否合要求；2．管子、管件、阀门等在安装前必须按设计要求核对无误；3．所有阀门安装前必须按照规定进行强度及严密性试验；4．旧管道拆除后，管线可以冲水清洗

4、。5．新管线预制完好后先进行试压，试验压力为1.6MPA，试完压逐条对新旧管线进行连接。6．动火前要分析旧管内的介质，合格后方可动火，所以施工时尤其做到安全动火，安全用电，各项安全措施应做到周密，确保不发生任何事故。三、管道的预制加工管道在预制前根据图纸和现场实测尺寸，争取其深度达70%（焊口计），预制下料应在固定口直管段留出安装调整量100毫米，采用氩电联焊，提高预制件一次合格率，管道上仪表管嘴孔定位开孔。四. 管道、管件组的焊接。焊接方法（1）焊接前准备：①焊接前管道内用水冲洗，直至看不到明显的油污，水冲洗后再进行化学清洗。

5、第6页共7页仅供参考[整理]②冲洗后用干粉灭火器向管道内喷入干粉，要保证干粉充满管壁。③充入干粉后，再在需要焊接的内部塞入防火岩棉，岩棉要塞实，不得留有空隙，并且塞入岩棉的长度不少于10厘米。（2）焊接过程①焊接过程中要备好：灭火器、足量的沙土等。②焊接时间尽量要快。③焊接过程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。（3）焊接后管道采用法兰连接，尽量少动用明火在管道附近作业。（4）焊接工艺。为保证焊接质量，采用焊条电弧焊的焊接方法；焊接资格：WS/D1-19或相应资格。（5）焊接技术要求及注意事项。焊工持有相应的有效期内的合格证。在焊

6、接过程中，应做好防风防雨措施。使用焊条电弧填充时，用磨光机做好层间清渣，同时各层间的焊道头要错开。焊完后，焊工清理焊渣等，并对焊缝进行自检，同时在焊缝附近管线号、焊口编号旁边应打上自己的焊工钢印号。焊条使用前应按质量证明书的规定进行烘干，并在施工过程中使用焊条保温筒，注意保持干燥，做到随用随取.（6）焊接外观检验要求。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边2MM为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合，气孔，渣，飞存在。管道焊缝咬边深度不应大于0.5MM，连续咬边长度不应大于100

7、MM，且焊缝两侧咬边总长不在于该焊全长的10%.焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高不大于，且不大于3MM。其中B1为焊接组对后坡口的最大宽度。焊接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于1MM。四、管道的安装第6页共7页仅供参考[整理]1．管道安装应遵循先地下后地上，先大后小，先管带后设备的原则。管道的安装施工，按照立管-水平横管-支管的施工顺序。2．管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。3．管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。4．有特殊流向的阀门必须保证阀门所示流向和介质流向一致

8、。管道安装时，要严格按照施工图纸要求的安装坡度进行安装；5．法兰连接应检查其密封面，不得有缺陷，保持接合面的平行度和同心度0.6毫米，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓两头对称均匀，外露螺纹大致相同，且不在于二位螺距。6．新旧管碰口处焊接因不能参加试压，按100%比