沉淀池刷帮喷浆安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书沉淀池刷帮喷浆安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共11页仅供参考[整理]沉淀池刷帮喷浆安全技术措施一、编制说明：西二-810沉淀池积存煤泥已经清理，但仓内帮部经淤泥长期侵蚀、风化及地压影响，帮部出现掉渣、片帮现象，为达到水仓在应急情况下的正常切换，更好的完善泵水系统，根据矿上的安排，我单位负责沉淀池（1#水仓）内帮部刷帮喷浆。为确保该施工的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。二、施工方法及准备工作：1、片帮处先刷，然后进行锚杆配合金属网护帮，最后进行喷浆。2、准备202200mm的金

2、属锚杆、10003200mm的10#金属网、K2335和Z2355锚固剂和木垫板若干。3、准备宽度不小于40cm的长木板及其他搭跳材料。4、保护好排水泵、开关、电缆及排水管路。三、技术要求：1、严格按措施要求、规定进行施工作业。2、沉淀池内若顶板破碎或顶板岩性比较松散时，为防止掉顶，应进行顶板补打锚杆，补打锚杆采用202200mm的金属强锚杆配合木垫板施工。3、片帮处采用202200mm等强金属锚杆配合10003200mm的10#金属网进行护帮。锚杆间排距为800800mm，允许误差100mm；锚杆要打在实茬处。4、金属网要铺设整齐，搭接长度为200mm。并用14#铁丝联网。第

3、10页共11页仅供参考[整理]5、每根锚杆配一卷K2335和一卷Z2355树脂药，K2335树脂药应放在眼底，将药送至眼底后方可开始搅拌，搅拌时间20～30s，搅拌结束待1min后紧固。严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。6、锚杆安装要牢固，木垫板紧贴壁面，顶部锚杆扭矩≮150NM，帮部锚杆扭矩≮100NM，允许误差不小于设计值的95%。7、顶部锚杆拉拔力为80KN，帮部锚杆拉拔力为60KN，允许误差不小于设计值的95%。8、喷浆厚度为100mm，分两次喷射（首喷50mm，二喷50mm）。采用潮喷或湿喷，喷射前要用高压水冲洗岩面。9、喷浆的水泥、沙子、瓜子片

4、的比例为1：2：2，速凝剂配比为水泥量的4%，砼的标号为C18。四、施工工艺：一）、钻眼施工：1、眼孔必须按措施规定的间、排距施工，不得打穿皮眼，不得沿顺层面、裂隙打眼。2、打眼前必须进行敲帮问顶，找掉活矸、浮石。打眼应按事先确定的眼位钻孔，钻完后，必须将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。3、锚杆眼应做到当班打当班锚，打一个眼，锚一个眼。二）、补打顶部锚杆：1、打顶板锚杆孔：采用合适钻机在顶板松散处打锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长2200mm。先采用1200mm长钻杆，27mm钻头打1200mm深的眼，然后，采用长度为2400mm的钻杆打至2200mm深。2、送树脂药卷：向锚杆孔装入K

5、2335和Z2355树脂药卷各一卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底（装药要求按上面技术要求施工）。第10页共11页仅供参考[整理]3、搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20～30s后停机。4、紧固锚杆：30s后再次启动钻机旋转推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，木垫板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预紧力，钻机输出扭矩120NM。最后，采用人工加扭的方式将扭矩增加至180NM以上。三）、安装帮部锚杆：1、在片帮部位刷帮后打帮部锚杆孔，先采用1200mm长钻杆，27mm钻头打1200mm

6、深的眼，然后，采用长度为2400mm的钻杆打至2200mm深。2、安装树脂药：穿过钢筋网眼孔向锚杆孔装入一节K2335和一节Z2355树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。3、搅拌树脂药：用连接套将帮机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20～30s后停止搅拌。4、安装锚杆：30秒后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，木垫板快速压紧钢丝网和岩面，安装完毕。最后，采用人工加扭的方式将扭矩增加至180NM以上。五、安全技术措施：一）、整个施工过程：1、严格坚持现场交接班制度，交接班时，上下班班组长必须将现场的安全情况交接清楚。第1

7、0页共11页仅供参考[整理]2、凡参加施工人员都必须经过有关安全技术专业培训，考试合格后持证上岗，熟悉本措施，严格按措施施工。3、施工前，班组长首先排查施工现场的安全状况，消除一切安全隐患，确认现场不存在安全隐患后，方可作业。4、施工过程中，要做好自保、互保、联保工作，发现、听见异常情况，应及时发出信号撤至安全地点。5、施工期间要加强风动工具的使用管理，使用风动工具时要注意安全，各种风动工具的风管必须接牢，风管的各个连接处要用不小于10#的铁丝接牢扎紧，并用10#铁丝栓带，防止脱落伤人。二）