某巷道修护施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书某巷道修护施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]某巷道修护施工安全技术措施受工作面采动压力与地质构造的共同影响，10201工作面运输道115m范围内巷道变形较大，两帮向巷道中间移近，顶板下沉，底板隆起，已不能满足安全生产的需要，经矿现场会研究决定对该巷进行卧底、刷帮修护，为保证修护期间的安全生产，明确修护的技术要求，特制定本措施。一、巷道现状1、原巷道规格与支护：xx运输道原巷道为矩形断面，锚网索联合支护

2、，断面积4.0×2.5=10m2，锚杆排距0.8m，锚索间距2m，排距3m。2、巷道现状经现场观测，xx运输道在长115m范围内，巷道两帮移近量最大值0.8m，最小值0.3m，平均移近量0.5m；巷道顶板下沉量最大0.4m，最小0.2m，平均下沉量0.3m；巷道底板最大隆起梁0.6m，最小0.4m，平均隆起量0.4m。大部锚杆失效。二、主要技术措施1、施工方式采用风镐开挖，循环进尺0.8m。2、修扩支护顺序根据地测科给定的巷道中腰线，进行挑顶、扩帮、卧底，进行锚杆支护顶帮，顶板施工锚索，锚网索支护1.6m后，再架设定型棚

3、。3、巷道修护规格。⑴巷道修护为矩形断面。①锚杆支护。荒断面:宽4.4m，高2.6m，断面积11.44m2。净断面：宽4.2m，高2.5m，断面积10.5m2。第6页共7页仅供参考[整理]②架设定型棚。荒断面:宽4.2m，高2.5m，断面积10.5m2。净断面：架设11#工字钢棚，梁长3.6m，腿长2.6m，腿窝深0.2m，断面积9.6m2。2、支护形式采用锚、网、索、架联合支护方式。⑴锚杆支护。顶板锚杆选用规格为Ф20mm×2200mm左螺旋螺纹等强锚杆；帮锚杆选用规格为Ф18mm×2000mm左螺旋螺纹等强锚杆。挑顶

4、、刷帮后顶板安设6根锚杆，间、排距为0.8m；每帮安设4根锚杆，间、排距为0.8m；每孔1条CK2360树脂锚固剂，铁托板选用规格为150mm×150mm×10mm的冲击蝶形垫片，两侧顶锚杆与顶板呈75°角，锚杆外露10-40mm，扭矩力达到180N·m/根。顶板锚网使用规格（Ф6mm×1000mm×2200mm的平焊网，网眼规格80mm×80mm，与老网压差100-200mm，每间隔200mm连一扣。②锚索支护。锚索选用规格为?17.8mm×7300mm的钢绞线，每排施工2根，间距2m，排距2.4m、每根锚索使用1块C

5、K2360及2块K2360树脂锚固剂，锚索托板选用11#工字钢加工，其长度600mm，选用规格150mm×150mm×10mm的冲击蝶形垫片作为锚索梁垫片，锚索外露长度150-250mm，涨拉压力30Mpa。第6页共7页仅供参考[整理]③架棚支护材料选用11#工字钢加工而成的梯形架棚，架棚规格：梁长3200mm，每端发头120mm；腿长2600mm；棚距中-中为800mm，误差±100mm，按照原巷道坡度施工，架棚迎山角1-2°,不得出现退山现象。架棚上方及两侧铺设规格为200mm×1000mm的金属网，网压差200mm

6、，每间隔200mm连一扣，网下使用规格为1200mm×100mm×50mm的木背板接顶、背帮，每间隔400mm接一块木背板，顶、帮空旷处使用木背板接实（巷道肩窝空帮处，采用原木充填，原木长2.4m），并使用由规格为（200×100×80）mm的方木对角锯开的木楔打足劲，棚腿柱窝200mm，且支在实底上。每架棚需支设6根规格（100×100×50）mm的撑木加固，棚梁上两端各一根，两帮棚腿上、下端各一根，且使用木楔打紧打实。上述支护见支护断面图3、标准要求⑴锚网索支护巷宽、巷高误差不大于0-+100mm⑵锚杆间排距-100

7、-+100mm⑶定型棚：巷宽中线至一帮偏差0-+50mm巷高腰线上下-30-+50mm架间距-50-+50mm棚腿斜度≤1°三、安全措施1、所有施工人员到达现场后，必须“先检查、后工作”，坚持“敲帮问顶”制度，发现问题，及时处理，待问题处理确认无误后，方可施工。2、敲帮问顶：由两名有经验的工人进行操作，人员站在有支护的安全地点，用1.5m以上的长把工具由轻到重敲击顶、帮岩石。敲击时，如果发出清脆的声音且无颤动感，说明顶、帮完整。如果有空空声，表示顶、帮的煤、岩有离层现象，就要马上用长把工具将离层的岩块撬下来。找掉顺序由顶

8、到帮、由外向里逐排进行。一人监护，一人操作，并留有安全退路，安全退路要保持畅通。3、护顶、护帮前，必须认真进行敲帮问顶，将作业区段的伪顶、活岩（煤）等全部处理掉，经当班干部检查安全无误后方可施工。第6页共7页仅供参考[整理]4、钻孔过程以及锚杆安装过程中，当班班长必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况