材料巷开口施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书材料巷开口施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共11页仅供参考[整理]材料巷开口施工安全技术措施根据矿的整体安排，我队将施工23103材料巷，在21采区皮带上山以0°方位开口，开口坐标x=4278664.167，Y=37510916.324。平巷施工炮掘开口施工15米后综掘机掘进，为确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。一、施工断面（见断面图）：巷 道名称巷道形状上宽（m）下宽（m）高度（m）断面积（m2）23103材料巷（①-②段）矩

2、形443.212.823103材料巷（②-③段）矩形4.44.43.214.0823103材料巷（跟底施工段）矩形5.25.23.719.24二、巷道支护巷道采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护的方法支护巷道。1、支护材料：第10页共11页仅供参考[整理]（1）顶锚杆：采用Ø20×2500㎜左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆加钢带联合支护，每根锚杆安装1卷MSCK2380和1卷MSK2380树脂药卷、1个规格150×150×8㎜的托盘，两端使用斜托盘；（2）帮锚杆：采用Ø20×1800㎜螺纹树脂锚杆，每根锚杆安装1卷MSCK2360和1卷MSK23

3、80树脂药卷、1个规格150×150×8㎜的托盘；（3）锚索：采用Ø17.8×9000㎜低松弛钢绞线锚索(托顶煤厚度超过6米时采用Ø17.8×12000㎜低松弛钢绞线锚索)，每个锚索安装1卷MSK2380和2卷MSCK2380树脂药卷、1个规格300㎜×300㎜×20㎜的钢板托板；（4）金属网：采用菱形金属网，网孔规格50×50mm，规格为4200m×1000mm、3000m×1000mm；（5）、钢带：采用3.6×0.18m、4×0.18m、4.8×0.18m“W”型钢带；2、巷道支护规格：0-53米（平距）段顶锚杆：矩形布置，每排5根

4、，间距0.85m，排距0.8m；锚 索：矩形布置，每排两根，间距1.7m；排距1.6m；帮锚杆：四根矩形，间距0.8m，排距0.8m,上排距顶板0.3m。金属网：采用对接方式进行连接，使用12#铁丝捆扎，捆扎间距150mm，连接处铁丝必须拧满3圈；53米见底板段顶锚杆：矩形布置，每排6根，间距0.8m，排距0.8m；锚 索：菱形布置，每排两根，间距1.6m；排距1.6m；帮锚杆：四根矩形，间距0.8m，排距0.8m,上排距顶板0.3m。金属网：采用对接方式进行连接，使用12#铁丝捆扎，捆扎间距150mm，连接处铁丝必须拧满3圈；三、施工方

5、法：1、施工顺序在21采区皮带上山以0°方位开口，开口坐标x=4278664.167，Y=37510916.324，炮掘开口施工15米后综掘机掘进，开口掘进10米后铺设一部SGW-40T刮板输送机，施工75m后，拆除刮板输送机，铺设一部SJ-80胶带输送机。巷道断面开口采用宽4米、高3.2米3°上坡施工至23105皮带联络巷（①-②段），之后巷道断面采用宽4.4米、高3.2米施工过23105皮带联络巷5米后按8°下坡施工至23103煤层底板（②-③）后跟底施工。施工使用EBZ-260掘进机，采用一掘一支的方法进行施工，循环进尺为0.8m，

6、工作面最大控顶距1.0m，最大控帮距2m。炮掘：采用一次打眼、一次装药、一次联线、一次起爆的施工方法，打眼采用风煤钻湿式打眼，煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期雷管爆破落煤，人工用大锹配合40T刮板输送机装运至21采区皮带上山皮带上。循环进度为0.8m,工作面炮前最大控顶距0.2m，炮后最大控顶距1.0m。第10页共11页仅供参考[整理]2、工艺流程：炮掘：安全检查→打眼→装药→联线→爆破→安全检查→临时支护→永久支护→出煤→开始下一循环机掘：安全检查和开机前检查---割煤---永久支护---延接输送机---下一循环3、炮掘临时支护：采用前探

7、梁支护，前探梁采用5.0m长的4寸管钢吊挂在加工好的吊框上，钢管上加破板，钢管间距1.7m。炮后移前探梁时要两人协作进行，无关人员撤离前探梁5m以外。四、爆破安全技术要求。1、爆破器材选型（钻具规格、雷管、炸药、起爆器类型）钻具：煤电钻或风钻，钻头直径32mm，煤钻头。雷管：采用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。炸药：二级煤矿许用乳化炸药，规格Φ27×200mm，重量0.2Kg/卷.超爆器型号:MFB-2002、装药结构：根据8#煤瓦斯涌出量及煤尘爆炸指数，采用煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期电雷管，正向装药爆破，黄土、水炮

8、泥充填炮眼，且每眼装2个水炮泥。3、炮眼布置图及爆破参数（附图）：四、通风：1、采用压入式通风，风筒采用Φ1000mm的阻燃风筒，布置在巷道掘进机司机侧。2、通风系统1）、工作面风量计算及风机