扒岩机使用安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书扒岩机使用安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共10页仅供参考[整理]扒岩机使用安全技术措施大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机（1台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数：序号项目单位技术参数值1整机重量kg≈132002装载能力m3/h≈120   长臂标准臂3挖掘宽度mm≤5700≤52004挖取距离（离铲口）mm≤2370≤19

2、705挖掘高度mm≤3390≤30906挖掘深度mm≤600≤6007卸载高度mm1760~2100（可变）8卸载距离mm3300（可变）9行走速度m/s0.7±5%10刮板链速度m/min3411刮板链运输机构形式 双链双驱动12爬坡能力°≤35（硬地面）13适用巷道坡度°≤3014最小转弯半径m≤615额定工作压力MPa≤2816接地比压MPa≤0.117离地间隙mm≥36018总功率kW5519操纵方式 液控（部分手动）20 履带内侧宽度mm112021最大物料通过尺寸(宽x高)mm620x74022大臂最大回转角度°±5523外形尺寸（运输

3、状态）长mm≥9200≥9000宽mm18301830高mm≥2350≥235024外形尺寸（工作状态）长mm≥10385≥10185宽mm18301830高mm≥2680≥2680        二、施工方法（一）、扒渣机安装装载机的安装必须有专业人员进行安装。按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。按照底盘架——输送架——调节架——挖掘部分——液压系统——电气系统的安装顺序。（二）、扒渣机调试1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。第9页共10

4、页仅供参考[整理]2、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。（三）、组装的注意事项1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和

5、橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。三、安全技术措施（一）扒渣机司机职责1、扒渣机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。3、扒渣机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。（二）、扒渣机操作步骤：1、打开电源总开关。On——开；Off——关。2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。判断

6、的方法：观察风向，相序正确时风是向内吹（此油风冷却器是采用吸风式），否则要调整接线。第9页共10页仅供参考[整理]3、待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。4、将运输槽铲板降至地面。5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。6、确认矿车进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。8、转动回转臂可在较大的

7、范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械；如油温超高报警，必须停止作业。10、扒渣机行走时地面要清除大于250毫米的硬物。行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。机器上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。11、装载机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。12、移

8、动扒渣机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。第9页共10页仅供参考[整理]13、扒渣机在爆破之前，应停在距离爆破点50米