工作面收尾通道支护安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书工作面收尾通道支护安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]工作面收尾通道支护安全技术措施9205工作面根据已确定的停采线位置，预计在7月初开始收尾、铺网工作，为确保该项工作安全顺利进行，特制定本措施。一、铺网前的准备工作：1、铺网工作在停采线前10m处开始。2、铺网前工作面采高调整到2.6---2.8米,禁止超高超低开采。3、铺网时工作面必须采直，不得留有伞檐和台阶。支架必须调平调直。禁止有倒架和不接顶现象，并保证支架立柱行程不低于500mm。4、支架要班班检查，发现问题及时

2、处理，确保无串液、漏液和自降现象，保证每架支架操作灵活，初撑力应不低于30MPa。5、加强设备检修，保证台台完好，杜绝设备带病运转。6、收尾应准备的材料。1.0×10米的经纬网（人工网）350块，4米的钢带200块，2.7米的板梁133根，4米的木板梁53根，22×2500mm螺纹钢锚杆795套，200×200mm的钢板198块，1.6米的铁锚杆777根，10米锚索198根，快速树脂锚固剂4736卷。钻机钻杆配套设备至少4套。二、铺网程序：1、离停采线15m处停止放顶煤。2、当工作面推至铺网线时开始在支架前探梁上和顶板之间铺网上梁。3、从工作面机尾端头开始上第一排网，延伸到机头，金属网

3、的长边平行于工作面，板梁固定在网下，平面向上，板梁与网同落山侧对齐，并用铁丝栓牢，每块板梁与网的连接不少于4处，4米板梁两边网各留1米，每3架支架上1块板梁。第6页共7页仅供参考[整理]4、工作面共铺网11排，第一排为单网，然后铺8排双网，最后挂两排单网（菱形网）配合铁锚杆进行煤帮支护。5、经纬网要块块对接，上下层交错，交错距不小于300mm，联网采用普通联网勾，做到隔孔必联。6、上第一排网时将上板梁的三架支架的中间一架拉出，两人从支架的两边托起板梁和网，网紧贴顶板，用支架的前探梁将板梁和网撑起支牢，然后将相邻的两道支架拉出，托住网和板梁，依次从机尾到机头，此项工作由专人负责指挥，确保

4、安全。7、联网应在支架掩护下进行，严禁割煤后在空顶处联网。8、采煤机割煤时应将网拉向落山并固定好，防止滚筒割网。9、拉架时将网松开用背板顶至煤壁方向，少降快拉，防止煤壁片帮和顶梁挂住网，采煤机与支架工配合好，防止机械伤人。10、为确保撤架有足够空间，只有第一排金属网全部压入落山后方可停止拉架。11、为了加快后溜的回收在铺第二排、第三排、第四排金属网时往62号支架上方安设4m的工字钢梁四根。其中两节尾梁各支设一根，支架顶部支设两根。以便停采后提前把62号支架回出。12、铺网工序：支护顶板——挂网——联网——割煤——拉架——推溜——支护顶板——挂网三、停止移架后的工作安排：1、当第一排网全

5、部压入落山后停止移架，之后还应割五刀煤，这时采用锚网联合支护，从支架前探梁至煤壁共打5排锚杆。2、第一排锚杆应在最后一次拉架前打在距支架前探梁600mm处的支架架间，锚杆间距1.0米，锚杆打好后及时拉出支架，压住第一排钢带。第6页共7页仅供参考[整理]3、停止拉架后割一刀煤紧跟着打一排锚杆，排距600mm，间距1.0米，割完3刀煤后，支架前探梁距煤帮2.4米。打注锚杆时，每根顶锚杆孔内装填3根树脂锚固剂，每根锚索孔装填4根树脂锚固剂、每根邦锚杆孔内装填2根树脂锚固剂。要求顶锚杆扭力矩要达到100N•m，邦锚杆要扭力矩要达到50N•m，锚索拉拔力要达到40MPa。4、顶板支护每隔0.6米

6、打注一次锚杆，将锚索打注在锚杆与锚杆之间，采用梅花型打注，间距2.4米，排距0.6米（后附支护示意图）。打注锚杆和锚索前必须把采煤机和运输机停机闭锁，切断电源并摘掉采煤机的的离合器，并严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。打注人员应面向煤壁，背向落山，并有专人观察顶板，发现问题及时停机处理。5、停止移架后将运输机推出，把推拉杆与运输机连接处摘开，收回推拉杆，再割煤时用单体和枕木配合将运输机推出。6、顶锚杆打注完毕后打注帮锚杆，帮锚杆打注三排排距0.8米，眼距0.8米。7、打注锚杆工序：割煤——移溜——支护顶板——打第一排锚杆——移架——割煤——移溜——支护顶板——打第二排锚杆——割煤——

7、人工移溜——支护顶板——打第三排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第四排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第五排锚杆——打帮锚杆8.特殊支护：当回收通道形成后，锚杆锚索支护难以保证安全的情况下，兀型梁配合DW3.15—200型单体液压加强支护，间距为1.5m。四、铺网期间的工程质量和设备管理：第6页共7页仅供参考[整理]1、工作面采高保持在2.6—2.8米之间，支架严禁有倒架、叠架、栽头、自降现象，架间用侧护板封严，防止出现网肚