导硐掘进安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书导硐掘进安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共29页仅供参考[整理]导硐掘进安全技术措施根据生产计划，我队负责94311切眼导硐掘进，为确保施工安全，特制定本措施。一、 现场概况：94311切眼导硐开口位置位于94221巷北帮，距94221巷口1745米（中至中），开口与94221巷成90°夹角向北掘进220米（中至中）。该巷道采用机组掘进，人工攉煤矸（或QZP-160型转载机）配合两部SGW-40型溜子的方式进行运输。附图一：施工平面示意图。二

2、、巷道技术特征、设计规格及支护形式：1、施工该巷道时，沿巷道底板破顶掘进。2、切眼导硐断面：毛宽4.2m、毛高2.3m、毛断面9.66m?；净宽4.0m、净高2.2m、净断面8.8m?。附图二：切眼导硐断面支护示意图。3、顶、帮永久支护形式：3.1顶、帮支护：切眼导硐顶部采用螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式，顶板破碎段加挂金属网；每排4根锚杆，锚杆间距为1100mm，排距为1100mm；导硐西帮部采用螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式；每帮每排2根锚杆，西帮锚杆间距为1400mm，排距为1100mm，起锚高度为50

3、0mm，东帮前200米采用玻璃钢锚杆加木托盘支护，锚杆间距为900mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm。东帮最后20米支护方式与西帮一致。第28页共29页仅供参考[整理]3.2锚固方式：顶锚杆采用树脂加长锚固，钻孔直径为28mm，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，锚固长度为1308mm，锚固力为100KN，预紧力矩为200N.M；锚索采用树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1486mm，预紧力为150KN；帮锚杆采用树

4、脂加长锚固，钻孔直径为28mm（29mm），采用一支锚固剂，规格为MSZ2360，锚固长度为867mm（719mm），螺纹钢锚杆锚固力为85KN，螺纹钢锚杆预紧力矩为150N.M，玻璃钢锚杆预紧力距不小于60N.M，锚固力不小于45KN。3.3导硐沿中心线按2.2米排距在离切眼中心线1米处打注一根Φ15.24×5300mm的钢筋绞线锚索，且每两根锚索用槽钢连锁（最后20米锚索不用槽钢连锁）。3.4钢筋托梁：钢筋托梁采用f12mm的钢筋焊接而成，切眼巷顶钢带长3400mm，帮钢带长1500mm；槽钢托梁采用12#的槽钢和锚索托盘焊接而成，槽

5、钢长2600mm，槽钢眼间距2200mm。3.5巷道最下一根帮锚及顶部角锚杆高度或宽度超过设计值300mm进行补打，补打高度或宽度与设计一致；帮锚可滞后一排进行支护。4、在巷道开口处各均匀打注5.3米锚索各2根，对交叉点进行加强支护。附图三：锁口锚索处支护示意图。三、施工方法：1、采用综掘机掘进，人工攉煤矸（转载机）至SGW-40型溜子的方式进行运输。2、掘支工艺：交接班→延长溜子→割、装、运煤（备料）→临时支护→永久支护→铲、清煤→验收。第28页共29页仅供参考[整理]安全检查（敲帮问顶）2.1打注锚杆施工工艺：安全检查（敲帮问顶）→临

6、时支护（顶板破碎上金属网）→标眼位打眼→注锚杆、上钢带、托盘→预紧锚杆→打注其它顶锚杆（顶锚杆时可以和滞后一排帮锚平行作业）3、临时支护采用液压单体柱配合木板梁架棚临时支护。巷道拐弯开口及施工硐室无法使用以上支护方式时，采用打超前锚杆进行临时支护。3.1临时支护工艺：退机组→安全检查(敲帮问顶)→安装拖梁器→放上（3.4米）长的木板梁，人员撤至转载机后方→送电，机组将木板梁托起至指定位置→在木板梁两端支设单体液压柱联锁→降下截割臂，掘进机开关打至零位→放上（2.6米）长的木板梁，人员退至转载机后方→送电，机组缓缓开进工作面并将木板梁托起至

7、指定位置→在木板梁两端支设、补打液压单体柱并联锁→降下截割臂，退出掘进机，停电闭锁→开始永久支护。”3.2、临时支护架设方法：3.2.1巷道在完成一个循环进度，截割成形后，将机组退到永久支护完整的地方降下截割臂，切断电源。3.2.2由经验丰富的老工人或班长站在永久支护下进行敲帮问顶，用专用找顶工具找掉顶帮的危岩、活块。第28页共29页仅供参考[整理]3.2.3安装托梁器，人工将2根木板梁分别放在掘进机托梁器上后，人员撤至转载机后方2米外安全地点，送电，掘进机司机启动掘进机，缓缓开进工作面，升起截割臂将木板梁托起至顶板指定位置后，掘进机开关

8、打至零位，掘进机司机看护好操作台。3.2.4由两组人分别在木板梁两端各支设一根液压单体柱，液压单体柱要升紧木板梁，并达到规定的初撑力后，人员将板梁与单体柱用铁丝捆绑联锁牢固，确认合格后，人员退