导硐掘进安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书导硐掘进安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共29页仅供参考[整理]导硐掘进安全技术措施根据生产计划,我队负责94311切眼导硐掘进,为确保施工安全,特制定本措施。一、 现场概况:94311切眼导硐开口位置位于94221巷北帮,距94221巷口1745米(中至中),开口与94221巷成90°夹角向北掘进220米(中至中)。该巷道采用机组掘进,人工攉煤矸(或QZP-160型转载机)配合两部SGW-40型溜子的方式进行运输。附图一:施工平面示意图。二

2、、巷道技术特征、设计规格及支护形式:1、施工该巷道时,沿巷道底板破顶掘进。2、切眼导硐断面:毛宽4.2m、毛高2.3m、毛断面9.66m?;净宽4.0m、净高2.2m、净断面8.8m?。附图二:切眼导硐断面支护示意图。3、顶、帮永久支护形式:3.1顶、帮支护:切眼导硐顶部采用螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式,顶板破碎段加挂金属网;每排4根锚杆,锚杆间距为1100mm,排距为1100mm;导硐西帮部采用螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式;每帮每排2根锚杆,西帮锚杆间距为1400mm,排距为1100mm,起锚高度为50

3、0mm,东帮前200米采用玻璃钢锚杆加木托盘支护,锚杆间距为900mm,排距为1100mm,起锚高度为500mm。东帮最后20米支护方式与西帮一致。第28页共29页仅供参考[整理]3.2锚固方式:顶锚杆采用树脂加长锚固,钻孔直径为28mm,采用两支锚固剂,一支规格为MSK2335,另一支规格为MSZ2360,锚固长度为1308mm,锚固力为100KN,预紧力矩为200N.M;锚索采用树脂加长锚固,采用三支锚固剂,一支规格为MSK2335,两支规格为MSZ2360,钻孔直径为28mm,锚固长度为1486mm,预紧力为150KN;帮锚杆采用树

4、脂加长锚固,钻孔直径为28mm(29mm),采用一支锚固剂,规格为MSZ2360,锚固长度为867mm(719mm),螺纹钢锚杆锚固力为85KN,螺纹钢锚杆预紧力矩为150N.M,玻璃钢锚杆预紧力距不小于60N.M,锚固力不小于45KN。3.3导硐沿中心线按2.2米排距在离切眼中心线1米处打注一根Φ15.24×5300mm的钢筋绞线锚索,且每两根锚索用槽钢连锁(最后20米锚索不用槽钢连锁)。3.4钢筋托梁:钢筋托梁采用f12mm的钢筋焊接而成,切眼巷顶钢带长3400mm,帮钢带长1500mm;槽钢托梁采用12#的槽钢和锚索托盘焊接而成,槽

5、钢长2600mm,槽钢眼间距2200mm。3.5巷道最下一根帮锚及顶部角锚杆高度或宽度超过设计值300mm进行补打,补打高度或宽度与设计一致;帮锚可滞后一排进行支护。4、在巷道开口处各均匀打注5.3米锚索各2根,对交叉点进行加强支护。附图三:锁口锚索处支护示意图。三、施工方法:1、采用综掘机掘进,人工攉煤矸(转载机)至SGW-40型溜子的方式进行运输。2、掘支工艺:交接班→延长溜子→割、装、运煤(备料)→临时支护→永久支护→铲、清煤→验收。第28页共29页仅供参考[整理]安全检查(敲帮问顶)2.1打注锚杆施工工艺:安全检查(敲帮问顶)→临

6、时支护(顶板破碎上金属网)→标眼位打眼→注锚杆、上钢带、托盘→预紧锚杆→打注其它顶锚杆(顶锚杆时可以和滞后一排帮锚平行作业)3、临时支护采用液压单体柱配合木板梁架棚临时支护。巷道拐弯开口及施工硐室无法使用以上支护方式时,采用打超前锚杆进行临时支护。3.1临时支护工艺:退机组→安全检查(敲帮问顶)→安装拖梁器→放上(3.4米)长的木板梁,人员撤至转载机后方→送电,机组将木板梁托起至指定位置→在木板梁两端支设单体液压柱联锁→降下截割臂,掘进机开关打至零位→放上(2.6米)长的木板梁,人员退至转载机后方→送电,机组缓缓开进工作面并将木板梁托起至

7、指定位置→在木板梁两端支设、补打液压单体柱并联锁→降下截割臂,退出掘进机,停电闭锁→开始永久支护。”3.2、临时支护架设方法:3.2.1巷道在完成一个循环进度,截割成形后,将机组退到永久支护完整的地方降下截割臂,切断电源。3.2.2由经验丰富的老工人或班长站在永久支护下进行敲帮问顶,用专用找顶工具找掉顶帮的危岩、活块。第28页共29页仅供参考[整理]3.2.3安装托梁器,人工将2根木板梁分别放在掘进机托梁器上后,人员撤至转载机后方2米外安全地点,送电,掘进机司机启动掘进机,缓缓开进工作面,升起截割臂将木板梁托起至顶板指定位置后,掘进机开关

8、打至零位,掘进机司机看护好操作台。3.2.4由两组人分别在木板梁两端各支设一根液压单体柱,液压单体柱要升紧木板梁,并达到规定的初撑力后,人员将板梁与单体柱用铁丝捆绑联锁牢固,确认合格后,人员退

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