安装清仓机安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书安装清仓机安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]安装清仓机安全技术措施为了确保清仓机安装的安全进行，特编制此措施。一、施工时间：2010年月日--月日二、施工地点：水仓外口三、准备工作1、提前将所需设备、材料、备件准备好装车。2、施工前提前与技术部联系好，对施工地点上方打好起吊眼，设好起吊装置。3、准备好施工用的各种工具，扳手、牙钳、拉葫、绳鼻子等。4、提前将超长部件解体并编号，到井下再进行组装。5、施工人员要提前学习本施工措施，确保措施贯彻到位。四、施工步骤一）、压滤机主体安

2、装1、将压滤机主体部件运到井下安装地点。2、根据设备摆放位置确定好前后方向，将前、后底座和辊子支撑梁组装完成安放在道木上，形成设备的支撑部分，并在道木上操平找正。2、将前固定压板总成，后固定压板总成，上、下主梁组装并安装在底座上。3、移动压板安装在上主梁上，安装油缸座板、油缸，活塞杆与移动压板连接。4、安装拉板卸料机构，紧固主被动链轮轴，安装拉板小车滑道，连接小车驱动链轮，安装驱动马达和链条。5、安装皮带驱动滚筒、挡煤板、压带装置、皮带、延伸架。6、安装滤板、滤布，安装回水槽，接回水管。第6页共7页仅供参考[整理]二）、压滤泵、管道、阀门安装1、将压滤泵安装在适当位置，不要超过液压油管长度

3、，要求安放稳固。2、接通静压引水，将冲洗水管和煤泥管靠巷道边摆放。3、安装煤泥管：压滤机管路按管路连接图安装，注意换向蝶阀手把方向，要便于操作，法兰连接必须加密封胶垫。4、转动各处阀门，灵活可靠，安装隔膜压力表，表头必须垂直安装。三）、液压系统安装1、用洁净煤油清洗油管接头和连接油管。2、密封圈要小心安装，不得损坏，油管接头紧固力要适当，不能用力过大、过猛。3、蓄能器已充满氮气，属三类高压容器，安装时要格外小心，轻拿轻放，不能锤击，紧固力适当。4、液压泵站安装位置要尽量靠近换向蝶阀，便于协调操作，接通冷却水管。5、液压油要反复过滤三遍后方可加入油箱，滤芯精度5～10υm。6

4、、接通电源，试车。四）、检查1、检查液压站各油管、油箱冷却水管及电气接线安装是否正确，电缆要挂在电缆沟上。2、检查过滤部分排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，有则抚平。第6页共7页仅供参考[整理]3、测试通讯系统，确保其工作正常。五）、空载调试1、缓冲搅拌罐、卸料皮带电机启动，运转5分钟观察运转是否正常，正常后启动液压泵站电机，调试系统压力：将系统溢流阀松开，操作换向阀A，移动并压紧虑板，调节溢流阀，使系统压力达到14Mpa，并确保5分钟内压降小于0.5Mpa。2、将拉板马达溢流阀3松开，操纵换向阀C，启动拉板马达，逐渐升高拉板压力，马达正常拉板时，锁定拉板溢流阀3。3、压滤泵打

5、开引水阀，使用管钳等手动几圈，操纵换向阀B，点动压滤马达，查看转向（从马达端看为逆时针）是否正确，转向不对，倒换油管。六）、压滤煤泥调试1、缓冲搅拌罐启动后，液面达到标示高度，分别启动液压泵站、皮带机电机，观察运转情况，正常进入下一步。2、操纵换向阀A使压板压向B端，到位后，在不松开换向阀B的情况下观察压力表Y3，调整溢流阀1，使压力表Y3显示为14Mpa左右，移动压板压紧10秒后，松开换向阀A，系统保压。工作正常，进入下一步。3、调节管路蝶阀，使通往B腔的蝶阀全开，通往A腔的蝶阀全闭，完成后进入下一步。第6页共7页仅供参考[整理]4、打开压滤泵引水，操纵换向阀B，此时煤泥水通过压滤泵进入

6、B端滤室，通过滤布实现固液分离。此分离过程一般持续5-8分钟左右，观察水管和隔膜压力表，第一次隔膜压力表达到0.4Mpa时，调节马达溢流阀2，使之处于溢流状态。卸煤泥观察煤饼，若含水率高，下次压滤时缓缓升高溢流压力，使隔膜表入料压力达到0.5Mpa时卸料，如煤饼理想，锁定马达溢流压力，完成压滤调试。5、压滤完成后，先操作泄压阀，煤泥泄压后，操作换向阀A，使移动压板压向A端，到位后，持续加压10秒，松开换向阀A，系统保压，此时A向压滤完成，进入下一步。6、操纵蝶阀，A段进料，B段关闭。启动压滤泵，A段压滤，B段卸料。7、卸料：操纵换向阀C，使拉板小车向B向移动，当小车碰到B端第一块虑板停止时

7、，迅速调整换向阀C，把拉板拉向A端，当虑板碰到固定压板停止后，继续调整换向阀C，使其拉B端第二块虑板。如此反复，不断的实现B向空车运行--碰到虑板停止--A向带虑板运行--碰到已拉好的虑板停止这四步循环，直到拉完B向所有虑板。最后小车停靠在B向最终端。拉A向虑板与之过程一样，方向相反。8、卸料前应把矿车准备好，设备正常运转2小时，无任何异常，即完成调试。五、注意事项：1、施工前组织所有施工人员认真学习本措施，确保安全施工