资源描述：
《回风巷机电设备安装措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、仅供参考[整理]安全管理文书回风巷机电设备安装措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]回风巷机电设备安装措施一、工程概述 为满足2301回风巷掘进需要，需在2301回风巷安装2部皮带机,型号为STD800/40*2型胶带输送机240米和STD650/40型胶带输送机80米，1部SGB620/40T溜子40米，1部SGB430/40Tx溜子（掘进开门用），安装附属机电设备、开关电缆等。为确保施工安全，保证工程质量，按时完成任务，特制定本措施。二、施工
2、地点2301回风巷三、施工措施（一）施工前的准备工作1、熟悉有关安装图纸,了解设备结构性能,掌握安装标准及施工要点。2、物料准备：（1)运输路线:井上装车→-230轨道大巷→230皮带巷→2301回风巷（2)运输方式:A:机头部分需要井上分拆,电机变速箱和底盘同机身分离,分别装车下井,张紧装置运至井口后由运搬工区运至井下,其它装矿车运输到指定位置。皮带机头驱动滚筒和厢板拆解为部件装车下井,装矿车或花车的物料都要绑扎牢固可靠。B:原230皮带巷运输使用11.4KW调度小绞车运输下放。第6页共7页仅供参考[整理]C：其它地点采
3、用人工运输。皮带小件在皮带巷内采用人工拉运，两件以上必须捆绑在一起，人员间隔不得小于10米。大件运输需用塑料溜槽时，必须先查麻绳或铁丝完好情况，与溜槽连接必须牢固可靠，物料必须同塑料溜槽捆绑牢固，同时必须在上山方向有专人留住，防止物料在下山运输时下滑。分组运输时必须保持50米的安全距离。（3)各部件数量:A、1、皮带机头传动装置2套；2、张紧装置2套；3、机尾2部；4、机尾倒料槽2套；5、800mm皮带上托滚160组、下托辊80组、H支架80个、皮带管子160根、800mm带宽皮带500米；6、650mm皮带三联托滚80组
4、、平托辊10组、H支架27个、皮带管子54根、650mm带宽皮带200米。B、SGB620/40T溜子40米1部，SGB430/40Tx溜子1部。3、现场准备:1）清理设备安装位置,对底板进行清理整平。要求底板平整无杂物，起伏处过渡平滑。2)检查巷道顶板吊点，不能复用的要及时补打安装。（二）施工步骤及要求:1、皮带机头和机尾安装（1）将机头传动装置起吊到所安装位置,调整其中心线与安装皮带中心线重合；利用水平仪配合垫铁调整机头传动装置的水平度,张紧装置按装配图进行连接。 （2）皮带机头和机尾压车各采用8棵2米长地锚杆固定，地
5、锚杆2棵一组，将机头和机尾底梁子固定，每棵地锚2个药卷，地锚安装要牢固可靠。机尾还要安装备用地锚，用ф15.5钢丝绳将备用地锚和机尾连接，钢丝绳对接绳头卡接不少于3个绳卡子，对接长度不小于0.5米，而且要紧固，不得留有余绳。第6页共7页仅供参考[整理]2、中间架的安装从机头开始,每3米一个“H”形支架，两根管子,一个底托滚,上托滚1.5米一组,下托滚3米一组,安装时要求“H”形支架放置平稳,两侧高底一致,挂勾槽形托滚的卡爪,两侧都在相同位置,托辊同皮带中心线垂直。3、利用人工铺设上下皮带并连接好皮带接头，要求卡子卡接牢固可
6、靠，两接头中心线在同一条直线上，皮带接头位置并应远距离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应安排作业人员离开带式输送机，严禁直接用手拉或脚踩输送带。4、利用张紧绞车,调节胶带张紧力适宜程度,并检查以下内容：1)各部位螺栓应齐全、紧固，螺栓穿向一致、合理。2)减速箱油质应符合要求，油量应高于大齿轮半径的1/2，无渗漏油现象。3)输送带张紧力适宜。4)联轴节间隙应符合要求，一般不得超过3-5毫米。5)各转动部位的防护罩应完好、牢固。6)皮带机焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。7)设备周围，特别是转动部位周围，应
7、无影响试车的杂物。8)转动部位应转动灵活。5、电气设备的安装（1）电气设备安装严格按供电系统图执行，开关位置正确，接线工艺符合要求，无失爆现象。（2）由专业电工人员按照停送电、验放电制度，停掉上一级供电开关，并闭锁挂牌派专人看守，确认停电后再进行接火。第6页共7页仅供参考[整理]（3）皮带保护的安装：A、必须装设驱动滚筒防滑保护，堆煤保护和防跑偏装置，应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。B、速度传感器的装设：利用专用支架将传感器固定在丛动滚筒端面相对的轴承座上，磁钢固定在丛动滚筒的端面上，与霍尔元件的对应端面应尽量对齐
8、，中心偏差不大于3毫米。C、煤位传感器装设在皮带机头的前方，水平方向在落料点前100-200毫米，高度以堆煤低于清扫器为准。D、皮带机跑偏传感器，应装设在距机头架约5米处，安设必须固定牢固，留有不大于150毫米的跑偏距离。E、烟雾传感器需装设在距机头卸载滚筒5米以内的下风口。F、温度传感器需装设在驱动滚
