发电机拆装护环安全技术措施

发电机拆装护环安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书发电机拆装护环安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共7页仅供参考[整理]发电机拆装护环安全技术措施#2发电机进行大修前进行的发电机温升试验,发现转子绕组在额定状态下的温升较#1机高出50%,发电机解体后,检查转子,发现以下缺陷:1、转子护环处上下引线密封螺钉漏气。2、转子内滑环密封螺钉漏气(内滑环螺钉向上)。3、转子共有26槽的楔下垫条以及通风口外垫条有轴向错位现象,错位垫条74处(不含看不见的进风区垫条),其中较严重的是:5风区#1、#6、10楔下垫条向励侧移

2、位5mm,1风区#15、#17槽通风口垫条向励侧错位10mm左右。4、发现#2发电机汽侧护环下有一根绝缘条断裂,护环下有一些松散的绝缘材料。鉴于以上情况,需要对发电机转子拔护环进行认真的检查处理,现制定拆装护环的安全技术措施如下:一、       拆装护环的方案:1、工器具及材料物资准备1.1专用工具:第6页共7页仅供参考[整理]拆护环工具名称图号数量使用部位准备情况落实人固定环2Q13641装在护环内侧的转子上  螺杆(左旋)4Q22883装在固定环上  螺杆(右旋)4Q22893  中间环2Q14201装护环内侧顶护环用  装拆环键工具2Q6861两

3、个销子,两个斜楔  扳手30×301用于紧固螺杆         装护环工具名称图号数量使用部位准备情况落实人固定环2Q13641装在护环内侧的转子上  压环3Q22481护环外侧顶护环用  拉杆(右旋)4Q42603连接固定环和压环  拉杆(左旋)4Q42673连接固定环和压环  垫圈568.950.0506压环与紧固螺帽之间  螺帽(右旋)4Q42643装在压环垫圈外  螺帽(左旋)4Q42653装在压环垫圈外  扳手4Q43232用于紧固螺帽  垫块5Q8564垫中心环用  顶环3Q14221中心环下顶垫块用   1.2其它材料工具名称规格数量准备

4、情况落实人氧气带    30盘  乙炔带30盘  氧气表20块  乙炔表20块  氧气瓶40瓶  乙炔瓶40瓶  白铁皮5张  石棉布1捆  石棉手套10付  焊工工作服10套  焊枪H01-40A40把  气焊眼镜20付  纯锡 0.5kg  红外点温仪 1  电焊手套20付    2、拆下发电机的两侧护环。3、拆下发电机转子槽楔,更换楔下垫条。4、恢复汽侧护环的绝缘缺陷,检查消除其它缺陷。5、护环复装。二、   护环拆装的的技术措施1、         护环的拆卸: 第6页共7页仅供参考[整理]序号技术措施内容执行情况负责人1.1拆除护环下的尼龙导风

5、叶及弧形条。将转子平稳地放在枕木上,大齿在垂直位置。两枕木均垫在护环内侧距离护环60cm。  1.2将中心环用垫块牢,在顶环上装M24*75的螺栓,将垫块压紧。  1.3收缩环键:从转子护环上端两侧排风槽中,分别在环键两头搭子销孔处插入销子,再从销子外侧面和槽侧面间,打入钢斜楔,将环键收缩到转子本体端的环键槽内。  1.4在护环与转子本体上,做好明显的位置记号。将拆护环专用工具装上,用吊车轻微吊住护环吊箍,并将护环与转子本体结合处塞好石棉,中心环下的气室用石棉盖严密,防止加热时烧伤线圈。  1.5将护环擦拭干净,使用8把大号气焊把子,均匀加热护环,使用红

6、外点温仪随时检测加热温度,对护环加热到300℃左右。加热时的火焰要猛,白色火焰离护环表面不小于20mm,时间应尽量的缩短在25~30分钟内。  1.6当加热温度达到300℃左右时,可用小锤轻敲护环各部,特别是止口处是否有哑声,用纯锡试验能溶化时,即可均匀紧动拆卸护环工具的六根螺杆,并观察止口处有无移动,如移动时继续紧动拆卸护环工具的六根螺杆,如不移动可继续加热至扒下护环为止。  1.7如继续加热时,仍不能扒动时,则应停止加热,进行研究分析,采取措施,待全部冷却后再重新加热护环。  1.8在加热护环的同时,也将中心环同时加热,因中心环已被垫块垫牢,中心环并

7、不随护环一起扒下。  1.9护环扒后,应吊至木板上外侧平放,并用两层石棉布盖好,保温冷却防止变形。  1.10当护环拆下时应注意将扇形绝缘瓦和绝缘端环,用专用卡箍紧牢,防止变形和错位,待冷却后将其相互位置、尺寸、块数标号详细记录。  1.11需要拆下中心环时,中心环上的压缩弹簧和压环,按原位置做好标号,拆下后专门保管。  1.12配合拆除转子槽楔,更换楔下垫条,调整垫条位置和转子通风孔的位置冲齐,偏差小于1mm。  1.13配合修复汽侧护环下的有缺陷的绝缘。  1.14配合修复修复3个漏气的螺钉密封。    2、护环的回装第6页共7页仅供参考[整理]序号

8、技术措施内容执行情况负责人2.1回装前检查扇型绝缘瓦、绝缘端环、压簧、压环无损伤

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