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时间:2019-08-01
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1、仅供参考[整理]安全管理文书凹子冲煤矿躲避硐室施工安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共9页仅供参考[整理]凹子冲煤矿躲避硐室施工安全技术措施根据国家《煤矿安全规程》规定,保证职工人身安全,满足在主平硐运输材料时人员躲井附近的硐室,行人不不行车、行车不行人,经矿研究决定在主平硐右侧施工十六个躲避硐室。保证施工安全,特制定此安全技术措施。1、施工工程量:1.8m。2、施工方式:平行作业,隔一个硐室施工一个硐室,多个硐同时施工,平硐躲避距离50米1个,斜巷40米一个。3、施工要求:岩石系地层段每个硐室布
2、置5根锚杆两张钢网,喷射砼的厚度不得低于100mm。整个硐室成型后,必须保证断面符合设计要求,表面平整光滑,支护形式见附图。4、硐室断面及支护形式:上段采用锚网喷浆支护;下段在煤系地层段采用格栅拱+锚网喷浆支护。硐室净宽净高深=1.5m1.8m0.8m。5、施工顺序:一个硐室由单组进行独立作业,由外向里进行施工。6、掘进方式;净岩层部分采用密打眼、打浅眼、少装药、放小炮,全断面多次起爆+挖锄配合风镐人工落岩掘进;煤系段采用挖锄配合风镐人工落岩掘进,若煤系段岩层较硬可采用放小炮方式掘进。7、硐室施工主要技术参数:硐室断面为半圆拱型,净宽1.5m、净高1.8m、深度0
3、.8m、半圆拱半径0.75m。8、施工地点必须安设一台直通矿调度室的电话、安设一台为平硐运输作准备的电铃。9、出渣时必须在临时支护的掩护下进行,装渣时牵引斗车的钢绳必须固定紧,用木楔卡实斗车前、后轮,以防跑车伤人。10、行车时,施工人员必须进入巷道前方的躲避硐室内。第8页共9页仅供参考[整理]11、施工前必须停止对井下的一切电气设备供电,施工地段电缆、风、水管放下,置于巷道右帮人行道上;施工地点前后10米使用旧皮带全部盖双层防止放炮崩坏管、线、皮带,全矿井必须停止对井下的一切工作。12、施工前必须将所需物料准备齐全,在指定的地点码放整齐,风、水管路接至施工地点,并
4、保证风压、水压达到要求。13、开口掘进前,必须先将开口点附近前后5m的巷道进行加固;必须先在确定好的半圆拱位置上打设6棵锁口锚杆进行超前支护,间距为780mm、锚杆间夹角为150。14、爆破时,必须将所有施工人员全部撤离地面20m以外的安全地点,并指派专人设置警戒。15、施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度。找掉时必须用长柄工具进行找掉,找掉人员必须站在安全地点由外往里、先顶后帮的顺序进行找掉工作,找掉下方严禁有人。16、待找掉工作结束,安全隐患排除后,必须及时架设格栅拱并挂上金属网,严格长时间空顶。17、支护操作必须由熟练的工人进行操作,并应熟知硐室的规格和质量要
5、求。18、由于主平硐坡度10,因此在施工过程中,在施工地点向前5m处设置一道挡栏,以防车向前方滑伤人(见附图)。19、支护好后由质量验收员验收合格后方可打设锁角锚杆,然后再进行喷射砼。20、喷射混凝土的工艺参数:(1)正常工作风压为0.15--0.18Mpa第8页共9页仅供参考[整理](2)水压比风压大0.1Mpa左右,以利于水环喷出的水能充分湿润瞬间通过喷头的拌和料。(3)水灰比为0.45,喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实。当水量不足时,喷层表面出现干斑、回弹率增大、粉尘飞扬;若水量过大,则混凝土滑移、流淌。(4)喷头距受喷面的距离为以0.8--1.2m为
6、适宜;喷头与受喷面垂直时回弹率最低。(5)若一次喷射厚度过大,由于重力作用会使混凝土颗粒间凝着力减弱,混凝土将发生坠落;若喷射厚度太小,石子无法嵌入灰浆层,将会使回弹增大。经验表明,依次喷射厚度;墙50--100mm,拱30--60mm为宜。(6)当一次喷射厚度达不到设计厚度,需进行分层喷射时,后一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行。当在常温15--200C下喷射掺有速凝剂的混凝土时,分层喷射间歇时间为15--20min。(7)由于砂、石含有一定水分,与水泥混和后,存放时间应尽量缩短。不掺速凝剂时,存放时间不应超过h;掺速凝剂时,存放时间不应超过20min,最好随
7、拌随用。21、喷射操作:喷射混凝土之前,应检查硐室断面尺寸是否符合要求,找掉岩面上的活矸,清除硐室两帮基底的存矸,使达到设计规定的深度。认真检查机械设备、管线和其他设施,发现问题及时解决。(1)喷射机的操作要严格按操作规程进行。作业开始时,先开风后给水,最后送电给料;作业结束时,先停止给料,待罐内喷料用完后,再停电,最后关水停风。第8页共9页仅供参考[整理](2)喷射开始前,先用高压风、水清洗岩面,以保证喷射混凝土与岩面牢固粘结。喷射顺序是先墙后拱,自下而上进行。喷射前应埋设控制喷厚的标志。(3)要保证混和料搅拌均匀,随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况,及时
8、调整与控制
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