起重吊耳的设计

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1、第二章起重吊耳第11页共8页第二章起重吊耳一、起重吊耳的强度计算(1)吊耳的允许负荷按下式计算式中：P¾吊耳允许负荷D¾起重量(包括工艺加强材料)C¾不均匀受力系数C＝1.5～2n¾同时受力的吊耳数(2)吊耳的强度按下列公式校验1、正应力2、切应力式中：¾垂直于P力方向的最小截面积(毫米2)¾平行于P力方向的最小截面积(毫米2)[s]¾材料许用正应力(牛/毫米2，即兆帕)K¾安全系数，一般取K＝2.5～3.0¾钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值。Q235δ≤16mm,=235Mpa;δ>16～40mm,=22

2、5Mpa;δ>40～60mm,=215Mpa;-11-第二章起重吊耳第11页共8页16Mnδ≤16mm,=345Mpa;δ>16～25mm,=325Mpa;δ>25～36mm,=315Mpa;δ>36～50mm,=295Mpa;δ>50～100mm,=275Mpa。3、吊耳的挤压强度在一般情况下吊耳强度仅校验其剪切强度即可，当有必要时也可校验其弯曲强度。(3)吊耳的焊缝强度计算1、吊耳装于面板之上i、开坡口、完全焊透。单吊耳-11-第二章起重吊耳第11页共8页有筋板吊耳ii、不开坡口式中：P¾作用于吊耳的垂直拉

3、力(N)。SF¾焊接于面板的所有吊耳板和筋板面积总和(mm2)。Sl¾焊缝总长度(mm)。[s]¾焊缝许用正应力(N/mm2)。[s]＝0.3sbsb¾焊接母材抗拉强度(N/mm2)。[t]¾焊缝许用切应力(N/mm2)。[t]＝0.18sb1、吊耳贴焊于侧板(Kg/mm2)式中：¾全部焊缝长度；K¾角焊缝高度3、吊耳竖焊于侧板-11-第二章起重吊耳第11页共8页i、开坡口，完全焊透ii、不开坡口式中：K¾角焊缝高度二、起重吊耳的选用本公司编制了“工艺吊耳”公司标准(ZB01－01A～ZB01－100A，GTG

4、－05－01～GTG－05－05)，见附图6。在制定总装工艺时可优先选用。但特殊吊耳必须对吊耳本身和焊缝进行强度计算。三、吊耳制作与安装的工艺要求1.新产品在设计时应将平吊，翻身和总装吊耳考虑进去，大吨位吊耳应插进面板，和筋板设计成为一体，便于施工和保证吊装时结构不发生大的变形和破坏。2.吊耳的焊接应采用J507焊条，焊脚尺寸应符合AWS标准。3.吊耳的安装位置应与结构件的重心对称布置，以保证吊耳受力均衡和吊运平衡。4.-11-第二章起重吊耳第11页共8页吊耳孔数控切割后应磨光，以免损坏卸扣；或根据图纸要求进行

5、机加工。1.吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生弯曲。2.吊耳应布置在主梁中心并有筋板的地方，或筋板相交的地方，如结构件本身无筋板，在工艺上必须加工艺筋板。3.吊耳安装处的结构件内部结构在相邻筋板区域内应进行双面连续焊。4.在起吊之时应认真检查吊耳和吊耳附近结构件的焊接质量。二、门框工艺吊耳的设计1．门框吊装吊耳a.鉴于目前岸桥门框上法兰以FA1、FA2形式为主，故设计如附图GTG－06－1，GTG－06－2（见附图一）的门框总装用的80T吊耳。以统一工艺工装设计，增强通用性。b.除了通用的“F1”、“F

6、2”总装吊耳外，其他门框法兰的吊耳根据法兰面螺栓孔的相对位置及门框重量，重新校核吊耳强度及焊缝强度。c.计算举例：例：一片右侧门框约100T，钢丝绳与水平面的夹角为60°，用FA1型吊耳，强度是否满足？解：①、吊耳受力：②、许用拉应力：③、吊耳抗拉强度校核：∴吊耳抗拉强度够；④、吊耳挤压强度校核：-11-第二章起重吊耳第11页共8页∴吊耳挤压强度够；④、吊耳焊缝强度校核：∴吊耳焊缝强度够；∴只要吊耳螺栓孔与门框法兰螺栓孔匹配，此门框可以用FA1标准工艺吊耳吊装。1．门框移位吊耳a．左右侧门框拼装场地有时和门框总

7、装场地不在同一码头，需要用驳船移位，则需安装移位吊耳。b.吊耳形状及安装位置如下：水平移位吊耳-11-第二章起重吊耳第11页共8页外侧内侧c.计算举例：如单个吊耳受力F＝50T，摩擦面表面喷砂＋一度环氧富锌底漆，使用10.9级高强度螺栓联接，求所需的螺栓数m。解：第五章第三节（b）-⑤的表查得一个M30的10.9级螺栓，单个摩擦面时传递的摩擦力Fi=12600Kg则根据公式Fi*n*m=F，m=F/(Fi*n)=50000/(12600*1)=3.97完整取4个螺栓。但是此吊装过程是一个非常危险的、受力比较复杂

8、的过程，所以螺栓数需增加到200％，即取8个螺栓。五、前后大梁通用工艺吊耳设计说明鉴于目前岸桥主要为双箱梁结构，主体构件（前、后大梁）具相似性，故设计如附图一示大梁移位、总装工艺吊耳，以统一工艺工装设计，增强通用性。附图吊耳设计为50T、100T、150T三种，根据实际需要又分为若干形式，其规格，功能分别如下图示：-11-第二章起重吊耳第11页共8页类别规格主要功用安装位置耳板主要工艺