激波脉冲吹灰操作规程

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1、乙炔爆燃吹灰操作规程一、主要设备名称：电控柜、配气调节控制岛、旋转分配集箱、乙炔汇流排、脉冲罐。二、操作规范：步骤1.吹灰前打开各放水阀放水，放水完毕必须关好放水阀。2.打开乙炔气，检查每瓶气压力是否＞0.2MPa，如不够必须更换、调节输出压力=0.12MPa～0.13MPa。3.打开电控柜，按进入系统键，进入系统画面。4.按吹灰按钮，首先判断每个集箱的支路是否选择（至少选择一个支路），如支路选择正确则接着判断集箱是否在零位，如都在零位，系统自动吹灰一循环。5.吹灰过程中，巡视系统运行情况，如发现异常（如某支路连续不响），在“吹灰过程画面”停止该系统（该系统停止

2、，不影响其它系统运转）。检查原因及时处理，以便在下一吹灰循环节继续投用。6.吹灰结束后，自动进入“系统画面”按停止键，退出系统。7.关闭乙炔瓶总阀，关闭空气、燃气总阀。8.吹灰结束。三、吹灰系统运行中故障a)运行中如果哪个系统出现连续两个支路均未爆燃，应停止系统查明原因。b)故障原因：只听到管道内有声响未听到罐内爆燃声，属于某种气体压力变化此例失调，不能保证混合气体在爆炸极限内，此时应急时调整压力、流量。调整前应关闭总阀、调解阀。按我公司提供的参数，重新调整空气、乙炔、流量、压力。c)管道、罐内都没有响声，此时应检查电气元件。如电磁阀不启动、点火器不工作等，检查

3、接线有无松动，火花塞是否有碎裂现象。火花塞有碎裂时应马上更换，火花塞正常应更换点火器。在更换点火器时要注意点火器必须固定在安装板上，不允许悬空点火器，必须接地良好。d)吹灰时连续几个支路爆燃响声弱时，应及时检查乙炔是否有气，及时更换调整压力。在空预器以下低温段，声音弱属于配气量小，应增加压力或配气时间。乙炔压力输出偏高时会出现爆燃响声一炮响，一炮不响或有倒点火或现象。e)旋转分配集箱，寻不到位置时，首先检测电源，位控轮是否松动。如电气系统正常，可能出现机械故障，应用手摇柄。手摇按旋转方向转一周，再用系统自检功能通电旋转。如正常可继续使用。如报警，应对集箱进行分解

4、处理，分解集箱，应做好标记，集箱处理完后，要注意装配顺序。二、注意事项a)当乙炔输出压力不在0.12～0.13MPa范围内，禁止操作该系统；当压力调整到上述压力值后方可运行，正常使用。b)空气减压二联体应定期放水、排污、检查清理，吹灰时空气压力调整到0.18～0.2MPa。c)脉冲吹灰设备无论在各种锅炉上，在停炉期间禁止使用和试用。如在必须使用、试用的情况下，必须启动引风机。引风机启动5分钟后方可试用（主要是将炉内残留的可燃气体排出）避免吹灰时产生爆炸。d)吹灰系统正常情况下禁止乱动配气调节岛上的所有阀门、流量计。e)乙炔瓶正常开启情况下，如乙炔瓶输出总压力小于

5、0.2MPa时，及时更换充满的乙炔瓶。f)吹灰过程中操作人员不得离开现场，检查吹灰是否正常，并填写吹灰记录，有关领导不定时对吹灰工作进行抽检。g)关于我们给定的吹灰周期仅供参考，不要随意更改，要按时使用，如果锅炉积灰严重，可以不定期增加吹灰频率。h)由于我们的设备主要是利用乙炔燃气，建议要有足够的乙炔供应，以免影响设备使用。在吹灰的过程当中，如果乙炔压力不够说明乙炔已经用没了，这时操作人员就要及时的发现，并及时更换，重新吹扫。i)设备每次吹会时间大约在35分钟左右，操作人员一定要在现场，如果发现异常现象，及时记录下来，并第一时间解决，三、脉冲吹灰应具备的气源条件

6、a)空气源：压力≥0.2MPa，流量≥200Nm3/n，减压后的压力为0.18～0.20MPa。b)可燃气：乙炔瓶内压力应高于0.2MPa，并可满足吹灰需要；可燃气管路要接地良好，可燃气调节后压力应在0.12～0.13MPa，流量可达到5.5~6Nm3/n。四、混合气的配比混合气配比是1：10，乙炔气是“1”，压缩空气是“10”的比例。系统的检查，试验及定期工作项目周期表序号项目时间要求执行人备注1放水阀放水并疏通起炉前、周三日班无水滴出，畅通无异物司炉2火花塞松动检查及处理每天白班巡检1次无松动司炉记录在交接班记录里3检查火花塞是否碎裂、积灰待定（每周一次）擦

7、除碳黑，有碎裂更换仪表4乙炔电磁阀解体检查、清理、试验停炉后动作可靠，关闭严密仪表5旋转集箱、旋转喷嘴、阻火器解体检查、清理停炉后清理干净、转动灵活机修6整个吹灰效果校验周五日班正常司炉记录在交接班记录里7空气减压二联体放油每月一日无油滴出司炉记录在交接班记录里8吹灰时乙炔输出压力及爆燃声响检查每次吹灰前一支路符合吹灰参数表司炉记录在交接班记录里9吹灰系统通电检查，模拟试验，检查参数锅炉启动前白班动作正常，参数设置正常司炉联系仪表10乙炔供气间泄露检查锅炉启动前白班无泄露司炉记录在交接班记录里