常用焊接设备说明

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1、钨极氩弧焊钨极氩弧焊是气体保护焊中的一种方法，也叫TIG焊，这种方法以燃烧于非熔化极与工件之间的电弧作为热源来进行焊接。钨极氩弧焊可焊易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金等。钨极氩弧焊能够焊接各种接头形式的焊缝，焊缝优良、美观、平滑、均匀，特别适用于薄板焊接；焊接时几乎不发生飞溅或烟尘；容易观察和操作；被焊工件可开坡口或不开坡口；焊接时可填充焊丝或不填充焊丝。采用钨极氩弧焊，电弧稳定、热量集中、合金元素烧损小、焊缝的质量高，可靠性高，可以焊接重要构件，可用于核电站及航空、航天工业，是一种高效、优质、经济节能的工艺方法。但钨极氩

2、弧焊焊缝容易受风或外界气流的影响，生产效率低，生产成本较高。根据电流种类，钨极氩弧焊又分为直流钨极氩弧焊、直流脉冲钨极氩弧焊和交流钨极氩弧焊，它们各有不同的工艺特点，应用于不同的场合。钨极氩弧焊机钨极氩弧焊实际操作手弧焊用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。手弧焊的优点是使用的设备简单，方法简便灵活，适应性强，对大部分金属材料的焊接均适用。缺点是生产率较低，特别是在焊接

3、厚板多层焊时，焊接质量不够稳定；可焊最小厚度为1.0mm，一般易掌握的最小焊接厚度为1.5mm；对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术；对于活泼金属（Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Mo）由于其保护效果较差，焊接质量达不到要求，不能采用手弧焊。另外对于低熔点金属（如Pb、Sn、Zn）及其合金由于电弧温度太高，也不可能用手弧焊。手弧焊的主要设备是电焊机，电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源，按产生电流种类不同，这种电源可分为弧焊变压器（交流）和直流弧焊发电机及弧焊整流器（直流）。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢

4、、铜及铜合金等金属材料的焊接。直流电焊机交流电焊机手弧焊实际操作埋弧焊埋弧焊，也称焊剂层下自动电弧焊，是一种生产效率以及自动化和机械化程度较高的、电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。按照机械化程度可分为自动焊和半自动焊两种。埋弧焊已有七十多年历史，至今仍是现代焊接生产中生产效率高、应用广泛的熔焊方法之一。由于埋弧焊具有生产效率高，焊缝质量好、熔深大、机械化程度高等特点，在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随

5、着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。埋弧焊具有机械保护作用好、冶金反应充分、焊缝的化学成分稳定、使用的焊接电流大、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口、焊接速度快、焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低、没有弧光辐射，劳动条件较好等优点；但埋弧焊只能适用于平焊位置，容易焊偏，薄板焊接难度较大，焊缝的组织易粗大等缺点。埋弧焊机埋弧焊实际操作电阻焊电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热

6、效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊具有生产效率高、成本低、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。电阻焊可对碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等进行焊接，焊接结构多为轻型接头。电阻焊方法主要有三种，即点焊、缝焊、对焊。电阻焊的优点是：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序；不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低

7、；操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件；生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。电阻焊的缺点是：目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证；点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。固定式通用点焊机电阻焊实际操作等离子弧焊接和切割等离子弧焊是使用惰性气体作

8、为保护气和工作气，利用等离子弧作为热源来加热并熔化母材金属，使之形成焊接接头的熔焊方法。等离子弧焊接可用于焊接碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢、铜及铜合金