帷幕灌浆基本流程

《帷幕灌浆基本流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、帷幕灌浆基本流程1、根据设计下发的设计文件进行布孔，布孔过程中应标志孔号（按单元划分），序列孔（ⅠⅡⅢ的确定），布孔位置应由测量测放，孔位应在误差范围之内。2、钻灌过程中易出现事故：（1）用钻杆用做射浆管时，在某段灌浆过程中，虽然钻杆旋转并进行提升的预防措施，但还是会出现孔内浆液吸水不吸浆（回浆返浓），造成抱钻（水泥浆液抱死），无法起钻。（2）在灌浆过程中，由于特殊地层的原因，浆液压力将灌浆段岩层进行挤压后造成局部跨塌，掉快卡、埋钻，无法起钻。（3）在钻孔过程中，由于地层特殊情况造成无法成孔，掉快卡钻。

2、（4）使用冲击器钻进时，冲击器横销断裂造成钎头掉如孔内。2、处理办法：（1）先试着利用风水联合抬动进行处理。（2）利用钻机自身的机械提升力进行强制提升。（3）若强制提升不成，则采用人工管钳旋转钻杆看效果。（4）若（3）效果不行，则采用吊锤冲击反打，看效果。（5）若（4）效果不行，则采用反丝钻杆与金刚石钻具配套使用，先利用反丝钻杆返出部分钻杆，再下入钻具进行扫孔，待扫到一定钻杆处再利用反丝钻杆返出部分钻杆，如此往复，直至返出全部钻杆。3、测斜仪使用步骤：（1）先按状态转换，转换成方位角或顶角（0~20为方

3、位角范围，30~40为顶角范围）。（2）再将转换键打到相应的测试方向（方位角或顶角）。（3）调节中间旋扭，直到平衡指示为零，再读数则为相应顶角或方位角。▲操作要点：（内部处理）可以同时调节（方位角和顶角）转换键和调节旋扭，达到预期的方位角和顶角。4、GJ-1000型灌浆自动监测系统运行步骤：（1）某孔段灌浆前先打开子站、总站及微机专业软件，自动建成连接。（2）系统监控人员检测系统信号连接是否正常。（3）钻灌现场负责技术员通过内部电话通知监控人员孔段的具体参数（主要为单元号、孔号、排数、段位）（4）灌浆段

4、准备就绪后开始灌浆，灌浆中流量传感器和压力传感器接收的数据通过（子站总站监控微机），并在微机上及时显示。（5）灌浆过程中系统监控人员通过微机显示数据及变浆相关要求及时下达灌浆变浆指令，指令通过（监控微机总站子站），直接在子站的屏幕上显示，灌浆人员根据屏幕上的指令及时变浆。5、灌浆过程变浆原则：（除了参考规范要求，主要以现场监理要求为主）1、当压力不变，注入率减少；注入率不变，压力升高时不得进行变浆。2、当某级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达30min，而压力和流量均无改变或变化不大时，应改浓一

5、级水灰比。3、当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浆。4、当压力降低，流量升高且此比及浆液已灌注300L；时可以开始变浆。（现场常用）6、帷幕、固结灌浆过程质量控制点：（1）严格控制造孔孔位、倾角及方位角，前20m必须严格控制。（2）每段钻孔深度必须严格控制，每根钻杆必须丈量尺寸及钻杆型号（主要为接头，为以后处理孔内事故制定方案提供依据），每段完成后用测绳测量孔深。（3）洗孔时必须按照规定压力进行，直至返水为清净10分钟后结束，总的时间不得少于30分钟；压水试验时间20分钟。（4）灌浆过程

6、中必须注意：[1]孔口封闭器安装前检查密封圈、胶球等是否完好[2]利用钻杆作射浆管时，射浆管必须下到位（距孔底≯50cm）。[3]灌浆过程中操作人员随时掌握子站变浆指令，及时变浆，各级水灰比浆液比重必须达到标准数值（必须根据先导孔的资料确定变浆，不得随意使用浓浆）[4]灌浆过程中随时保证射浆管转动及上下移动，并且孔口封闭器部位不漏浆，孔口封闭器处用清水一直浇起。[5]回浆返浓时必须按照规范或技术要求处理。[6]每孔段进行灌浆时，结束压力必须达到设计压力。7、灌浆过程回浆返浓处理办法：（1）按照回浆返浓处

7、理原则：换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min,则可结束灌浆。（2）在回浆桶内加水将浆液调稀后进行灌注，直到回浆为原比级浆液后再以正常结束标准结束灌浆。注：此方法操作必须在提交监理的资料中修改灌浆压力达到设计要求，并且是无旁站的情况下进行，或者是根据监理现场指令执行。（但规范P79-6.8.8,认为此方法效果不一定好，根据现场具体情况确定8、灌浆过程中出现漏、冒浆处理方法：（1）采用嵌逢、表面封堵、低压、浓浆、限压、限流等措施。（2）若无监理旁站，则可用原浆W/C=0.5:1压入，直

8、到漏、冒浆处返浓浆后待凝，此段灌浆资料做结束。待下段灌浆时再对此段进行复灌。（3）采用低压循环30min，或者更长，再根据漏浆情况升压。9、深孔固结、帷幕灌浆操作流程：（1相关钻机的准备就绪，及各类零配件的准备，相关技术资料交底，划分灌浆单元、分序及确定各工序验收表格及记录表格。（2）孔位定位，施工排架的搭设（包括安全防护、行人通道搭设、完成后必须经安全部检查合格后方可上钻机）。（3）钻机就位（现场的风、水、电三通；GJ-1000监测系统的