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1、万方数据铝合金板带切边变形过程及其影n向囚素费玉石1(1.辽宁省机械研究院有限公司,辽宁沈阳.丁茹2110032;2.沈阳理工大学,辽宁沈阳110000)摘要:铝合金板带冷轧过程中需用网盘剪切边,阐述了板带剪切过程的三个阶段:弹性变形、甥性变形和断裂;剪切裂纹的形成与发展。分析了剪刃侧隙大小、剪刃蕈合度和刃口对板带切边质量的影响,以及常见剪切缺陷产生的原因及其避免方法。关键词:铝合会板带;切边;侧隙中图分类号:TG339文献标识码:A文章编号:1007—7235(201i)02—0029—04Processofedge-trimmingdeformationofaluminum
2、alloysheet&stripanditsinfluencingfactorsFEIYu.shil,DINARu2(1.LiaoningProvincialMachineryResearchInstituteCo.,Ltd..Shenyang110032,China;2.ShenyangLigonguniversity,Shenyang110000,China)Abstract:Duringtheprocessofcoldrolling,aluminumsheetandstripshouldbeedge—trimmedbytherotarytrimmer.Threestage
3、sofedgetrimmingaredescribed:elasticdeforma—tion,plasticdeformationandcracking.Crackformationanddevelopmentarealsodescribed.Itisanalyzedthateffectsofthesizeofsideclearanceofbladeedges,overlapdegreeofbladeedgesandedgeitselfonsidetrimmingqualityofthesheetandstrip.Itisfurtheranalyzedthatthereaso
4、nforcausingthecommontrimming--defectsandmethodsforavoidingsaidde·-fbcts.Keywords:aluminumsheetandstrip;edgetrimming;sideclearance铝合金板带在冷轧过程中,板带边部会产生裂边,继续冷轧裂边会扩大,造成轧辊局部压伤或带板断带,增加金属几何废料⋯。凶此在冷轧铝合金板带生产中,要对板带进行切边,使板带两侧边部端面平直、光洁,即无裂纹、撕裂、夹层、毛刺、亮点等缺陷,以达到下道T序生产的要求。切边的主要设备是切边圆盘剪,在实际生产中,有的切边圆盘剪与冷轧机设计安装
5、在一起,在轧制时可以根据工艺要求随时切边;也有专用于切边的重卷机组。圈1圆盘剪剪刃配置简图收稿日期:2010—12—20第一作者简介:费玉石(1964一),男,辽宁沈阳人,工学硕士,教授级高级工程师。万方数据1板带的剪切变形过程切边圆盘剪的上下剪刃是圆盘状的(图1),剪切时圆盘刀以相等于板带的运动速度做圆周运动,形成一对无端点的剪刃‘2
6、。板带剪切过程是上下刀IA的刃口距离随着刀盘不断转动逐渐减小,中间的板带被刀不断地切入(图2),使板带材料发生变形,经由弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段而最终被完全切断的过程。a一弹性区b一塑性区c_断裂区图2剪切变形过程1.1第一阶段一弹性变
7、形上下刀与板带接触并挤压,板带产生弹性压缩且有穹弯,略有材料挤靠上下刀侧隙的侧面趋势,随着刀的相互靠近穹弯愈加严重。侧隙越大则穹弯越大,此时材料内应力未超过弹性极限,一旦上下刀分离板带可恢复原来形状,参见图3a。1.2第二阶段一塑性变形随着上下刀的靠近,板带变形达到它的屈服极限,部分材料被刀侧面挤压,产生塑性变形,得到光A—A●■-_--一:刀窿i圣薹量§‘下刀弱誓7亮的剪切断面。由于侧隙的存在,塑性变形的同时还伴有材料的弯曲与拉伸。剪切继续进行,材料内应力不断增大,在刀刃处南于应力集中,此处的最大应力状态超过材料的断裂极限,开始出现微小裂纹。参见图3b。1.3第三阶段一断裂随
8、着上、下刀切人材料的深入,刃口处的裂纹不断向材料内部扩展,在侧隙合理的情况下,上下裂纹相互重合,材料随即断开。参见图3c。缓上刀下刀缓a一弹性变形k塑性变形c一断裂图3剪切变形三个阶段2剪切裂纹的形成与发展篓勰Jj裂。--0誉嚣篓瓣裹嘉箬当金属所受的塑性变形超过它所承受的能力.材料所能承受的塑性应变值不但与材料性质有关,而且与变形区应力状态及应力大小有关。万方数据剪切时最大应变发生在刃口处侧面,所以在此处的材料最先产生裂纹,然后发展一段之后,超出高应力区而停止,继而裂纹的前端附近材料依次霞新
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