石油常减压蒸馏

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1、主讲人：谭燕平内容提要一石油蒸馏的基本介绍二常压蒸馏的概括三减压蒸馏的概括四常减压蒸馏的发展趋势原油产品基本途径一般为：将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；或者通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏（俗称为龙头），例如拔顶蒸馏和常减压蒸馏等。所谓原油一次加工，即指原油蒸馏而言。？1.概念：蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分离的方法。由于原油中物质的种类很多，而且很多物质的沸点相差不大，这样就使得原油中各个组分的完全分离十

2、分困难。然而对原油加工来说，并不需要进行精确的分离，因此可以按一定的沸点范围，把原油分离成不同的馏分，再送往二次加工装置进行加工。2、蒸馏的原理蒸馏原理：按其组分沸点的不同而达到分离的目的。了解三个概念：相平衡、泡点和露点处于泡点状态时的液体是饱和液体，而处于露点状态时的气体是饱和气体。3.石油馏分组成：从常压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到小于200℃的馏分为汽油馏分（也称轻油或石脑油馏分）常压蒸馏200～350℃的馏分为煤、柴油馏分（也称常压瓦斯油，AGO）由于原油从350℃开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350℃的馏分，需在减压下进行分馏，在减压下蒸出馏分的沸点再换算成

3、常压沸点。沸点相当于常压下350～500℃的馏分为减压馏分（也称减压瓦斯油,VGO）沸点相当于常压下大于500℃的馏分为减渣馏分(VR)不同原油的各馏分含量差别很大。与国外原油相比，我国主要油田原油中＞500℃的减压渣油含量都较高，＜200℃的汽油馏分含量较少（一般低于10%）。二常压蒸馏的概括原油蒸馏一般包括常压蒸馏（Atmosphericdistillation）和减压蒸馏（Vacuumdistillation）两个部分，在此首先就原油的常压蒸馏作有关简述。所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔atmosp

4、herictower)。冷凝器汽提塔进料1．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物2．常压塔是一个复合塔结构（侧线产品）3．常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔为了促使原油中的重质油在较低的温度下沸腾、汽化，除采用减压蒸馏外，还可在蒸馏过程中，向待蒸馏原油通入高温水蒸汽，这叫做汽提。汽提实际上降低了油气的分压，与减压作用相同，而且它操作更简便，因此在原油蒸馏工艺中得到了广泛的应用。但汽提要消耗大量蒸汽，且增加了冷却水的用量，因此与减压配合使用，效果更好。回流的目的：保证精馏塔具有精馏的作用取走塔内剩余热量控制和调节塔内各点温度保证塔内汽液相负荷分布均匀保证各产品质量4．常压塔常

5、设置中段循环回流即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油(或者是侧线产品)，经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2~3层塔板。作用：在保证各产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量优点：在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提高塔的处理能力；可回收利用这部分温度较高的热源。三减压蒸馏的概括减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的蒸馏过程。由于物质的沸点随外压的减小而降低，因此在较低的压力下加热常压重油，上述高沸点馏分就会在较低的温度下气化，从而避免了高沸点馏分的裂解。通过减压精馏塔可得到这些高沸点馏分，而塔底得到的是沸点在500℃以上的减

6、压渣油。塔底产品—减压渣油Vacuumresiduum焦化原料、催化原料等二次加工原料经加工后生产重质润滑油生产沥青做燃料油减压蒸馏的核心设备是减压精馏塔和它的抽真空系统减压精馏塔的基本要求：在尽量避免油料发生分解的前提下，尽可能地提高拔出率。提高拔出率的关键：提高减压塔汽化段的真空度减压塔流程图减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同，关键是减压塔顶采用了抽真空设备，使塔顶的压力降到几千帕。抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气)和吹入的水蒸气连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器(steamejector，也称蒸汽吸射泵)或机械真

7、空泵（mechanicalvacuumpump)。其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用，而广泛应用的是蒸汽喷射器。与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比。减压精馏塔具有如下特点：1.减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种燃料型减压塔主要生产二次加工如催化裂化、加氢裂化等原料，它对分离精确度要求不高，希望在控制杂质含量的前提下，如残炭值低、重金属含量少等，尽可能提高馏分油拔出率。润滑油型减压塔以生产润滑油馏分为主，希望得到颜色浅、残碳值低、馏程较窄、安定性好的减压馏分