生产线改造之布局

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1、生产线改造方案布局一、设施布置设计的原则：（1）符合工艺过程的要求（2）有效利用空间（3）物料搬运费用最少（4）保持生产和安排的柔性（5）适应组织结构的合理化和管理的方便（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境二、设施布置基本流动模式：选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响基本流动模式有如下图的五种。（a）直线形（b）L形（c）U形（d）环形三、布局形式：1、工艺原则布置（ProcessLayout）一种将相似设备或功

2、能集中布置在一个地方的布置形式，适用于多品种小批量的生产方式。2、产品原则布置（ProductLayout）也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。适用于少品种、大批量的生产方式。下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程例1J型手推车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆，每天的生产时间为420分钟。表4－1列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时间和作业次序的限制，求使工作地点数量最少的平衡方式。基本工作单元（作业）完成时间说明紧前工序A45安装后轴支架，并将4个螺母紧固在4根丝杆上—B11

3、插入后轴AC9拧紧后轴支架螺母，将其紧固在丝杆上BD50安装前轴支架，并将4个螺母紧固在4根丝杆上—E15拧紧前轴装配螺钉DF12安置1#后车轮，紧固轮壳轴承盖CG12安置2#后车轮，紧固轮壳轴承盖CH12安置1#前车轮，紧固轮壳轴承盖EI12安置2#前车轮，紧固轮壳轴承盖EJ8沿前轴装配手推车手把，并用手拧紧螺栓与螺母F,G,H,IK9紧固螺栓与螺母J完成作业所需要的时间总量为195秒设计流程如下：（1）绘制双代号网络图，如下图所示。BCGJ12435869710EDHI（e）S形AF11K4550111541212121298图4

4、-2J型小推车装配网络图（2）确定工作站周期（周期时间）：（3）计算满足周期时间要求的最少工作站理论值(取不小于计算值的最小整数)（4）选择作业分配规则，以确定装配线的平衡。规则1：首先分配后续工作较多的作业规则2：首先分配操作时间最长的作业作业下面的作业数目AB,DC,EF,G,H,IJK654210（5）分配各工作地点的作业，分配结果如表4－3所示根据规则1确定的装配线平衡作业作业时间剩余时间可行的遗留作业最多的后续作业操作时间最长的作业1A455.4没有2D500.4没有3B1139.4C,EC,EEE1524.4C,H,ICC

5、915.4F,G,H,IF,G,H,IF,G,H,IF123.4没有4G1238.4H,IH,IH,IH1226.4II1214.4JJ86.4没有5K941.4没有（6）计算装配线平衡后的效率（7）由于效率不高，根据规则2确定装配线平衡，如表4-4所示。工作地点作业作业时间剩余时间可行的遗留作业最多的后续作业操作时间最长的作业1D500.4没有2A455.4没有3E1535.4B,H,IH,IH,IH1223.4B,III1211.4BB110.4没有4C941.4F,GF,GF,GF1229.4GGG1217.4JKJ89.4KK

6、K90.4没有3、定位布置（FixedLayout）产品（由于体积或重量庞大）停留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品而转。具有相对较少的产品数量。4、成组技术布置（GroupLayout）将不同的机器组成加工中心（工作单元）来对形状和工艺相似的零件进行加工。适应于中小批量生产。好处：（1）改善人际关系（2）提高操作技能（3）减少在制品和物料搬运（4）缩短生产准备时间步骤：（1）将零件分类，建立零件分类编码系统。（2）识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置和再布置的基础。（3）将机器和工艺分组，组成工作单元。