煤矿瓦斯超限事故分析报告

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1、皮带巷辅助巷瓦斯超限事故分析报告xxx年x月x日6点48分,56235皮带巷辅助巷扩掘时漏顶堵塞风流,造成瓦斯超限,最高瓦斯峰值2.06%,时长15分钟。瓦斯超限后,矿领导xxx、欧矿长、贾矿长、朱矿长、李总立即组织安全科、生产技术科、通风科、掘进队对此次瓦斯超限事故进行了分析,分析报告如下:一、事故地点概况56235皮带巷辅助巷布置于现56225工作面切巷位置(沿原停采后切巷重新扩巷)。东临56245回采工作采空区,皮带巷辅助巷顺xxx工作面切巷巷中进行掘进,从下切口至悬移支架段采用2.4mπ型钢对棚支护,长度21m,切巷安装58架悬移支架,长度为58

2、m,上切安全出口采用3.5mπ型钢对棚支护,长度2m。该巷利用xxx下车场风门墙体上两个铁风筒全负压通风,风量230m3/min。巷道内设置两台瓦斯传感器,扩修点向外5m处一台,回风流一台,距回风口10~15m,新扩巷采用29#U型钢单棚支护,断面12m²,棚距500mm,塑料网椽子背帮背顶,椽子间距300mm。切巷煤厚4.5-6.5m,平均煤厚5.5m,切巷坡度0-50,扩巷坡度00。该工作面于2006年10月8日回采结束,10月12号开始扩掘施工,总工程量82米,截止2012年10月25日0点班瓦斯超限时,xxx辅助巷已扩到xxx切巷第一架滑移支架处

3、。扩巷长度21米,扩巷处顶煤厚2.8m。正常情况下,回风流瓦斯浓度0.05%。二、事故经过2012年10月24日0点班,掘进队安全副队长xxx负责召开班前会,5安排xxx班8人在xxx皮带巷辅助巷正常扩掘,其中陈学敏在煤墙侧剔顶刷帮,杜小生在老塘侧,其他人员攉煤开皮、溜,当班跟班队长xxx观山,一般情况下,班架2-3棚。12时左右接住班后,π型钢棚余9棚,其中3棚4点班已扩过,作为临时操作台。xxx先以巷道中心为轮廓线对迎头打3个注水孔,第一个注水孔偏向煤墙侧,第二、三注水孔顺巷成仰角状,深度4-5m不等,静压注水。1时30分,注水结束,xxx先从老塘侧

4、卡缆上挺钢钎4根,间距300-400mm,后剔顶刷帮,(π型钢棚上剔顶1.2米高,煤墙开帮700-800mm)戴梁站腿,并回出老塘侧π型钢对棚腿6根,后每戴一棚梁回老塘侧单体支柱2根。6时左右,第四棚已架好,迎头前方巷中至煤墙侧为全煤,巷中至老空侧为采后下落煤碴,帮顶完好,迎头以外有三棚π型钢对棚末进行回收用于滞后支护,前方为悬移支架。之后,开始掏第五棚梁窝,采用边挺边掏的方法进行护顶作业。6时30分,第五棚梁窝掏好后移前探梁、戴梁,调整支架中线准备打顶时,右侧掘工杜小生发现右上角前方梁头处开始漏碴,立即用竹笆进行护顶,但煤碴漏出量大,没能护住,人员撤出

5、。漏出的煤碴压动迎头π型钢棚,棚子分架,支柱倾斜,煤碴从棚梁之间流下堵塞巷道。瓦斯传感器显示报警后,通风调度员xxx通知掘进队扩巷处班长xxx、25663上副巷班长xxx立即停止一切作业活动撤人,并反调当班瓦检工xxx撤人、落实原因。监测微机提示断电后,通风调度员xxx确认变电所配电工xxx已断电,并汇报集团公司。6时58分,瓦检工xxx经现场落实汇报25663皮带巷辅助巷扩巷处冒顶堵塞巷道瓦斯超限。通风调度员xxx立即通知调度室学习、安全部5学习型,并向通风科长xxx、防突副总xxx、总工程师xxx汇报了瓦斯超限经过。通风科长xxxx、防突科副科长小学

6、校、安全科副科长xxx立即到现场查看情况。此次瓦斯超限事故xxx皮带巷辅助巷扩巷处从6时48分至7时3分,瓦斯传感器显示峰值2.06%,累计时长15分。xxx皮带巷上副巷回风流从6时58分至6时59分,瓦斯传感器显示峰值1.0%,累计时长2分钟。三、事故原因(一)直接原因1、施工安全技术措施针对性不强,措施内容不具体,扩修点没有采用可靠的板皮材料进行护帮。2、安全技术措施落实不到位,巷道无执行联锁加固,班长王利强私自改变注水孔布置,以巷道中心线为轮廓线,未能湿润煤体巷道轮廓线以外2m,且注水深度要求6-8m,只打4米,第5棚剔顶时,注水孔终孔位置已滞后0

7、.5米。3、当班班长xxx和跟班队长xxx未履行职责,π型钢梁余5棚时,未打抬棚加固,致使π型钢梁受压分架,漏煤堵巷。4、扩掘时不执行我矿预防落煤堵塞通道措施,铁风筒没有正常使用。(二)间接原因1、掘进队未摆正安全与效益的关系,注水效果达不到要求,安全科于23日8点班下发安全整改指令后,仍我行我素,该队规定架一棚对当班奖励300元,诱使工人冒险作业,致使瓦斯超限。2、5超前支护不合格,掘进时,只对迎头顶部进行了超前护顶,未对迎头煤墙进行临时护帮,护顶间距大于规定。3、该地点评价为A类顶板,部内部安排的队三班跟班,24日0点班为副队长xxx跟班,队内部调整

8、为队长xxx跟班,0点班班前会结束后队长xxx没有立即下井,而是到早7点才下井。

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