冲床压力计算

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1、冲床冲压力计算公式F=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力直径320mm,8mm厚的钢板,想冲一个直径60mm和6个直径18mm的孔,冲床需要多大压力?同时冲下七个孔,冲裁周长总计约530mm,板厚8mm,以Q235板计算,安全系数取1.3,总冲压力约250吨,建议

2、250吨及以上的冲床。冲压力的计算在冲裁过程中,冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据,也是设计模具所必须的数据。1.冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算:F冲=KLtτ式中F冲——冲裁力,N;K——系数;考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动(数值的变化或分布不均)、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数,一般取1.3。L——冲裁周边总长,mm;t——材料厚度,mm;τ——材料抗剪强度,MPa;当查不到

3、抗剪强度τ时,可用抗拉强度σb代替τ,这时取K=1的近似计算法计算。即F冲=Ltσb式中σb——材料的抗拉强度,MPa。2.卸料力、推件力和顶件力的计算板料经冲裁后,从凸模上刮下材料所需的力,称为卸料力;从凹模内向下推出制件或废料所需的力,称为推件力;从凹模内向上顶出制件所需的力,称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用经验公式计算:卸料力F卸=K卸F冲推件力F推=nK推F冲顶件力F顶=K顶F冲式中F冲——冲裁力,N;K卸——卸料力系数,其值见表2-18;K推——推件力系数,其值见表2-18;K顶——顶件力系数,其值见表2-18;n—

4、—积聚在凹模内的制件或废料数量(n=h/t);h为直壁刃口部分的高;t为材料厚度。抗剪强度见下面:材料名称牌号材料状态抗剪强度电工用纯铁DT1,DT2,DT3已退火180电工硅钢D11,D12,D13190D31,D32D41~D48560D310~D340未退火普通碳素钢Q195未退火260~320Q215270~340Q235310~380Q225340~420Q275400~500优质碳素结构钢05F已退火210~30008F220~31008260~36010F220~34015F250~37015270~38020F280~390202

5、80~40025320~44030360~48035400~52045440~56050440~58055已正火5506560065Mn已退火600碳素工具钢T7~T12600T7A~T12A600T13T13A720T8AT9A冷作硬化600~950材料名称牌号材料状态抗剪强度锰钢10Mn2已退火320~460合金结构钢25CrMnSiA已低温退火400~56025CrMnSi30CrMnSiA400~60030CrMnSi弹簧钢60Si2Mn72060Si2MnA冷作硬化640~96065Si2MnWA不锈钢1Cr13已退火320~3802C

6、r13320~4003Cr13400~4804Cr131Cr18Ni9经热处理460~5202Cr18Ni9冷碾压的冷作硬化800~8801Cr18Ni9Ti经热处理退软430~550铝1070A(L2),1050A(L3)已退火801200(L5)冷作硬化100铝锰合金3A21(LF21)已退火70~100半冷作硬化100~140铝镁合金铝铜镁合金5A02(LF2)已退火130~160半冷作硬化160~200高强度铝铜镁合金7A04(LC4)已退火170淬硬并经人工时效350镁锰合金MB1已退火120~240MB8已退火170~190冷作硬化1

7、90~200纯铝T1,T2,T3软的160硬的240硬铝(杜拉铝)2A12(LY12)已退火105~150淬硬并自然时效280~310淬硬后冷作硬化280~320如何计算冲床的冲力,计算公式1,冲裁力计算公式:p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力(n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数,一般取k=1.3.冲剪力计算公式:f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。冲床冲压力计算公式P=k*l*t*τf其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,

8、单位mm;t为材料厚度,单位mm;τf为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,

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