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时间:2019-07-31
《smt上料操作超详细指导》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、本文件的目的是为了避免SMT换错料和提高换料效率。2、 适用范围本文件适用于SMT车间所有产品。3、 职责操作员:按照此文件执行换料。拉长·IPQC:监督此文件的执行并做好记录。4、 操作步骤4.1首先查看机器是否有即将贴完的物料,并将相应物料准备好,当有无盘物料或用过的物料时,顺取一个元件给IPQC测量其值,有丝印的看清丝印,经IPQC确认后做好标记,以减少寻料时间。4.2当机器报警时,首先把机器报警关掉,通知IPQC前来对料,并打开安全盖,安全措施。4.3然后查看电脑显示的物料品名,规格,是否与拆下的飞达上的物料相对应,以确保拆下的物料是正确的。4.4
2、完成以上动作后,将提前备好的物料与取下的物料盘核对,并核对机器所显示的站位表,要点有:A:确认元件的规格(例如:0603 0805 1206等) B:确认元件的品名(如:R 10K 100K等) C:确认元件的误差(D±0.5% F±1% J±5% K±10%) D:确认管装IC方向或有极性二极管,顺仔细检查其极性和品名。4.5并快速换取飞达上的物料,上好相应站位。检查FEEDER有无高翘等不良安全现象,盖好安全盖,执行自动贴装生产。4.6最后IPQC做好记录,并检查贴出的PCBA是否与首件一致;当I
3、PQC不在位时,操作员代其做好记录,待IPQC回来后通知其核对检查。4.9清洁维护 必须时刻对换料区做好7S,时刻保持换料区没有多余,不用的物料,物品,保持整齐,干净,清洁,卫生等。4.10整个换料动作在58秒内完成。5、 注意事项5.1换取物料时飞达的轻拿轻放,注意机器,飞达的安全。(机器安全)5.2注意换料时人员的安全操作。(人身安全)5.3保持换料区和机器周围的7S。上料与对料作业流程一、接到生产计划,生产领班按生产计划上的顺序安排生产,生产线操作员依BOM单到电子仓领料。二、品保依生产计划顺序查找准备相关文件,(BOM、摆位图、ECN、发文、配料
4、表、工令单、历史记录)并核对文件是否相符。三、SMT技术员根据生产安排调好待打机种程序,并核对配料表与BOM及摆位图是否变更。四、操作员核对配料表与机器内程序名(配料表)一致,品保对料员再次确认OK,即可上料。五、操作员依配料表料站及规格开始上料,并做上料记录。六、品保依配料表核对料站、规格、物料是否PASS,并在料盘上签上自己的名字,做对料记录。七、SMT机器装贴后,操作员要求核对摆位图是否依机器装贴坐标是否OK并调校。八、操作员核对OK后交由品保核对实物与BOM、摆位图、ECN、历史记录等是否相符。九、操作员、对料员PCBA过回流焊后检查零件焊接是否符
5、合要求。十、换料时,操作员依配料表料站,规格型号上料,品保依配料表上要求核对并在料盘上签名。十一,品保做对料记录时,要求记录供应商、丝印特采条件、IC方案及FLASH型号。十二、分料时必须有相同的料盘(IQAPASS标和供应商物料规格标),若以上不符,分料的操作员必须将不符IQAPASS标与供应商物料规格标撕掉,重新贴标,注名规格、料号并签上分料人的名字。
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