ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁原因与解决途径

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2、延长，影响产品质量，不利于生产的正常进行。笔者根据多年的生产实践，结合喷雾干燥技术理论，分析中药喷雾干燥粘壁的原因，并针对性地提出解决措施。一、ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁类型与产生的原因：1.1   返顶粘壁喷雾干燥过程中，干燥介质（热空气）与雾滴在塔内的运动方向相同。采用旋转式雾化器的离心塔，干燥介质与雾滴并流向下运动，这种运动比较复杂，既有旋转运动，又有错流和并流运动的组合。正常情况下，雾滴是向下运动而被干燥的，但是部分雾滴会返至塔顶，形成粘壁，这种粘壁即使时间短暂，但对质量的影响，尤其是颗粒剂的影响是严重的，因该区域温度高，粘壁物料极易焦化。这种返顶粘壁的原因，

3、是因为空气分布器的结构设计、安装的相对位置决定的。设计、安装失误将会使塔内的空气形成局部涡流，或者过度的空气旋转和不适当的雾炬（伞状雾滴云）分布；就操作而言，塔内负压较小，会导致较轻的物料将有可能会返回顶部，形成粘壁。1.2   半湿物料粘壁半湿物料粘壁是常见的，造成这一现象的直接原因是，雾滴在没有达到表面干燥之前就和塔壁接触而粘在壁面上。易造成产品烧焦、分解或湿含量过高。这种粘壁的位置，通常是在对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上。此类粘壁的原因与喷雾干燥塔的结构、雾化器的结构与安装以及操作、热风在塔内的运动状态有关。1.3   低熔点物料的热熔性粘壁热熔性是许多中药制剂药粉在

4、干燥温度下的性质，尤其是含多糖较多的制剂及经过醇沉工艺处理的制剂。含有多糖的药材如黄芪，其浸膏粉具有热熔性。这种产品在一定的温度（熔点温度）下熔融而发粘，粘附在热壁上。1.4   干粉的表面黏附喷雾粉末由于颗粒细小，比表面积大，在塔内的有限空间运动，总有些颗粒碰撞塔壁而附着于上。干粉附着程度与塔壁的几何形状、粗糙程度、空气流速与塔内负压有关。以上分类是粗略的，实际生产过程中可能以一种粘壁类型为主，也可能几种类型的粘壁都比较严重，在生产过程中要根据具体情况，关注现象，分析原因，有针对性的加以解决。二、ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁的解决途径：2.1   返顶粘壁的解决途径要

5、解决物料返顶的问题，核心是解决热空气如何进塔（如何布风）。其次是离心机的安装及离心机与空气分布器的相对位置。对于配备旋转式雾化器的离心塔，热空气进塔的方式主要有两种，向下旋转气流和向下平行气流。中药提取浓缩液的喷雾干燥常采用向下旋转气流设计。当雾滴离开雾化器，同离开热风分布器的热空气组合起来，然后通过干燥塔，这就确定了干燥速率、干燥的程度和对颗粒生成的影响。热风分布器与塔的大小和进风量、风速是有关系的，设计时应进行计算。热风分布器和雾化器的操作，还必须防止或减小局部空气的循环流动（涡流），否则就会产生物料返顶现象。在生产操作过程中，应注意控制塔内的负压。例如对于RGLP-100型

6、喷雾干燥塔，负压通常控制在300±150Pa的范围内，这与产品性质和雾化半径有密切关系。2.2  半湿物料粘壁的解决途径2.2.1确认干燥塔的塔高与塔径半湿物料粘壁应区分柱体粘壁和椎体粘壁，或是二者兼有。对于柱体粘壁，可以通过减小进料速度并降低离心机转速，前提是保证雾化效果，如果粘壁现象消失但又不能满足预定产量，则可以判断塔径偏小；如果转向椎体粘壁，则可初步认为是塔高偏小，雾滴干燥行程短，在没有完成干燥便已接触塔壁。对于具备设计生产资质和生产经验的设备厂家，塔的直径与高度的设计一般能满足雾滴的干燥时间和干燥行程，并且在设计上还有一定的裕量。如果设备已进行安装确认和运行确认，造成粘

7、壁的原因可能不在塔本身。2.2.2确认塔内负压稳定严重的半湿物料粘壁，在物料表面不是疏松的孔隙，而是致密的，甚至是光滑的。这就要判断离心机的工况、观察塔内负压变化。在不调节塔内负压的情况下，负压逐渐减小，足以证明排风管道堵塞导致湿空气无法及时排出，这时应停止生产，疏通排风管道，否则不仅会产生更严重的粘壁，而且致使已生产的产品湿含量过高。排风管道堵塞对于中药喷雾干燥是最常见的，尤其对于吸湿性强的产品。2.2.3确认离心机工况如果排除排风管道堵塞，就要考虑离心机的工况。喷雾干燥塔所配