井口下放铲车安全技术措施

井口下放铲车安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书井口下放铲车安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1页共7页仅供参考[整理]井口下放铲车安全技术措施一、 概述红庆河项目部1#风井由我单位施工,现已进行巷道掘进施工,为了提高掘进效率,项目部特安排下放一台防爆30铲车,为了安全高效的施工,特编制此措施。防爆铲车的相关参数:型号:ZL30EFB(A)卸载方式:正卸转向系统:交接式转向额定功率:75KW转速:2300r/min额定载重量:3.0T外形尺寸为:6965×2580×3000mm 整车重量为:10.5T副提升绞车

2、相关参数为:型号为:2JK-3.5/20 最大静张力为:17T最大静张力差为:13T减速比:20 配用电机:1000kw二、 施工准备:1、施工所有的绳卡、螺栓、绳套等。2、起吊单件用的钢丝绳绳套,钢丝绳绳套直径≥18.5mm。3、熟悉下放设备的外型尺寸及重量。4、做好施工人员的组织安排。5、对井口使用的设备,如回柱绞车、井口、井下信号要认真仔细的检查一边。三、 施工工序及方法(一) 施工工序1、对整车分解,保证最大件重量不超过9T2、利用吊车将物件调到进井口封盘附近。3、利用副提将铲车组件下放到上吊盘上靠近副提马头门方向。第6页共7页仅供参考[整理]4

3、、通过手拉葫芦和已安装的道轨将物件运输到马头门内部。按顺序组装铲车。(二) 施工方法与技术要求1、将铲车开至井口附近,然后将铲车的铲斗、四个轮胎、车后部配重以及外部相关小件全部拆除,拆除后最重的物件为柴油机加前后桥部分重量约为8T。拆除的螺栓、油管等小件要保存完好。2、下放顺序为:四个轮胎-铲斗-柴油机(包括前后桥)-油管等小件,轮胎下放时单个下放,用直径18.5mm钢丝绳分两股悬吊。下放到上吊盘后利用平板车将轮胎运输到巷道内部。下放铲斗时用直径18.5mm钢丝绳悬吊在铲斗专用起吊点上,每一侧额外敷设一道安全绳,安全绳同样采用直径为18.5mm的钢丝绳。

4、下放柴油机(包括前后桥)利用设备上原有的起吊点,每一侧采用直径为18.5mm钢丝绳做悬吊绳,起吊后物件不能倾斜,不能旋转。另外敷设一道安全绳。安全绳采用直径为18.5mm钢丝绳。(附钢丝绳悬吊最重物件安全系数校验)3、运输到井上吊盘上的物件先放置到平板车上,然后通过手拉葫芦将物件拉到马头门内部,通过马头门上已经安置好的悬吊点将物件悬吊起,进行组装,组装顺序为先安装轮胎然后铲板,最后为小件。4、技术要求1)安装的油管要保证无漏油、渗油。2)防爆电器设备的防爆性能要完好,不能有失爆现象。3)连接螺栓要紧固。四、 起吊安全技术措施(一)、井下起吊安全措施第6页

5、共7页仅供参考[整理]1、起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦,用专用起吊锚索,锚索拉力值必须要符合起吊要求。2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境,锚索周围的顶板情况不好时,要进行加固。3、起吊前,认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接;起吊链必须连好,上好螺丝,不合格的不准使用。4、被起吊设备的捆绑要牢靠,并找好设备重心后,方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施,防止变形。起吊钢丝绳与设备接触部件应垫以软质垫料,以防起吊钢丝绳或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不能把设备的易损部位作为吊挂之用。5、开始起吊时,

6、先起高1000mm,慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊;起吊物稳定后要均匀慢拉,防止设备打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点,起吊时起吊物下方严禁站人;无关人员严禁进入起吊现场。6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力锚索附近通行或停留,严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。8、起吊时要垂直起吊,并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施,防止绳套或链打滑,防止拉歪起吊梁。9、使用锚索作为起吊点,锚索使用前,必须用拉力计测试符合要求后方可使用,拉

7、力要≥10T。10、起吊工作完成,要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。11、起吊工作一次完成,不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。第6页共7页仅供参考[整理]12、设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。(二)、地面起吊安全措施1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。2、选择合适吊挂装置和索具,确保安全起吊。3、要严格检查起吊工具的完好状况,确保安全可靠。4、起吊要平稳,找好重心,设备吊起后不能发生偏移。5、严禁把设备的易损部位作为

8、吊挂之用。6、严禁人员随同设备或起吊机具升降。7、用吊车起吊设备时,禁止人员在设

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