主厂房毛石回填及土方回填施工措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书主厂房毛石回填及土方回填施工措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]主厂房毛石回填及土方回填施工措施一、工程概述聊城电厂新厂一期2×600MW机组工程主厂房基础施工采用大开挖施工方法。基础施工完毕后，应及时进行基坑回填。回填方案有两种，一种是设备基础下部为毛石回填，其余部分为素土回填。主要工程量：毛石回填1600m3素土回填7万m3二、施工依据1.《汽机房地下设施毛石回填图》37-F1951S1-T0221-022.《火

2、电施工质量检验及评定标准》土建工程篇3.《电力建设安全工作规程》三、施工机械、工器具(计量器具、工具、机械)打夯机6台砂浆机3台翻斗运输车3台铁锨20把经纬仪1台水准仪2台塔尺(5m)2把钢卷尺(30m)3把四、施工方案施工方向：自南向北，由#1机向#2机。第6页共7页仅供参考[整理]自下而上逐层进行毛石回填及土方夯填。根据上部结构的施工方案，来确定第一次回填标高。五、施工工艺流程设备基础放线→基底验收→毛石砌筑→土方逐层夯填六、施工注意事项1.施工前的准备1.1施工图纸的准备施工前必须经过图纸会审并交底，确认无误后方可进

3、行施工，尽量避免重复开挖及回填。1.2回填前必须清除基坑(槽)内的积水、淤泥、施工垃圾等杂物，清至原土，经有关人员(包括设计工地代表)进行四级验收，验收合格后方可施工。1.3材料的准备毛石回填采用MU20毛石，一般毛石的最小高度应不小于15cm，其它尺寸应为最小高度的2～3倍(约15×30×45cm)。1.4毛石砌筑采用M5水泥砂浆，应由试验室进行配合比设计。1.5回填土料的准备淤泥、腐殖土、冻土、耕植土及有机质含量大于8%的土不得作为地下设施的回填土料，土料采用原厂区开挖出的土料。根据设计要求：“fk≥80kpa，压实系

4、数0.91～0.95，干容量1.5T/m3”，先取样取片做试验，若试验结果符合设计要求，则执行；若不符合，则通知设计院另行设计。并由试验室测定土料的含水率，并现场监督执行。2.毛石砌筑施工注意事项第6页共7页仅供参考[整理]2.1严格按照试验的砂浆配合比进行，如果现场拌合砂浆必须现场设置灰盘，严禁就地拌合。2.2砂浆必须拌合均匀，按规范留做砂浆试块。2.3毛石的材质应符合设计要求，无夹层、裂隙，未风化，表面洁净，如有泥污应用水冲洗干净。2.4每一皮毛石，其大面应向下，放平稳。2.5每皮砌筑石块要互相错缝，内外搭接。不得采用

5、外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，应分层卧砌，每层厚度约30～40cm。2.6砌筑时应先座浆，不得灌浆。转角应用直角的角石，将直角安放在墙角一面，并根据尺寸纵横搭接砌筑入墙体内。2.7灰缝应控制在20～30mm左右，每天砌筑高度不超过1.2m。2.8砌筑时应随时检查砌体的垂直度，平面尺寸及标高。防止倾斜偏移及标高偏差达大。2.9冬季施工应依据冬季施工措施(另编制冬季施工措施)。3.回填土施工注意事项3.1回填土在条件允许的情况下应同砌体同时施工，并执行规范要求。3.2回填土料应经试验室检测合格后方可使用。3.3填土每层铺土

6、厚度和压实遍数要进行现场碾(夯)压试验确定。当采用硅式打夯机。铺土厚度200～250mm，每层压实遍数3～4遍。3.4填土应采用原厂房开挖出的土填筑，并宜控制土的含水率，在最优含水量范围之内。3.5填土应从最低处开始，由下向上整个度分层铺填碾压或夯实。第6页共7页仅供参考[整理]3.6在地形起伏之处，应做接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应做成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。3.7用蛙式打夯机打夯之前应初步平整，打夯机依次夯打，均

7、匀分布，不留间隙，对于夯机不能夯打到的地方，应人工夯夯实。3.8每夯实一层，应及时按规范要求做压实试验，试验合格后方可进行上一层夯填。3.9冬季施工时应依据冬季施工措施。七、安全注意事项1.在施工之前，必须对所有参加施工人员进行详尽的安全技术交底，并做好交底签证记录。2.检查道路是否畅通，机械是否完好。3.毛石砌筑与回填土应同时施工。4.所有打夯机均应绝缘良好，并装有漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套。     5.运石车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，驶离坡顶的距离不小于2m。6.如遇雨天，要做好防雨

8、措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。7.做好打夯机等施工机械的防雨措施。8.大雨、冰冻等异常气候后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象，打夯机是否绝缘良好。9.使用大锤破碎时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。10.使用人工夯实时，施工人员动作要一致。11.现场的所有