主井扩修南马头门施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书主井扩修南马头门施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]主井扩修南马头门施工安全技术措施一、编写本措施的原因：因东沟煤矿主立井南马头门因巷道围岩压力大，巷道变形严重需对其进行扩修刷大。为确保巷道扩修施工时的安全，特编制本安全技术措施。二、施工位置主立井井筒原南马头门。附：施工平面位置图三、现场情况主立井原南马头门为木棚和水泥预制件砌碹联合支护，局部顶板较为破碎。四、巷道形状及断面主立井南马头门改造后为锚喷混凝土砌

2、碹支护，B----B巷道断面为S净=6.03m2；S荒=10.44m2；C-----C巷道断面为S净=7.07m2；S荒=11.96m2。附：断面图、剖面图五、支护设计1、临时支护马头门扩修刷大时采用喷浆作为临时支护，每次爆破后及时喷射80~100mm厚的混凝土封闭围岩，待喷射混凝土初凝20分钟后，方可在其掩护下进行打设锚杆、挂网等作业。刷大前喷浆支护至迎头，刷大后喷浆距迎头不大于0.8m。2、第一次支护喷锚网支护①支护设计第7页共8页仅供参考[整理]巷道采用喷锚网支护，锚杆采用为5#（A5）钢制作的等强度螺纹钢锚杆。锚杆直径

3、为18mm，长度为2100mm。锚杆使用树脂锚固剂固定，每根锚杆用4卷锚固剂锚固，锚固长度不小于1400mm。锚杆外露长度为10~50mm，外端采用托盘配合标准螺母紧固：托盘形状为正方形，规格为长宽＝130130mm，用10mm厚的钢板压制成弧形。锚固剂型号里侧两块为MSCK2535型，外侧两块为MSZ2535型，直径为25mm，每块长度为350mm。每根锚杆锚固力不小于64KN（液压测力计读数合35MPa），预紧力矩不小于300Nm。锚杆株距为800mm、排距为600mm，锚杆应按巷道中线布置并符合三角线的要求。网采用3.5

4、mm的冷拔钢丝编制的方格网，网的规格为长宽=1800mm1000mm，网格为100100mm，相邻两块网之间压茬部分不得小于80mm，并用14＃铁丝双扣绑扎牢固、紧密，每块网不少于6个绑扎点，且均匀布置，间距400mm。喷射混凝土使用的水泥标号不得低于425#；砂为纯净的河砂，含水4~6%；石子粒径控制在15~20mm之间，粒径大于15mm的石子必须控制在15%以下，石子过筛并用水冲洗干净。喷射混凝土配合比为水泥：砂：石子=1：2：2。速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的2~3.5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。水灰

5、比为0.3~0.6。喷射混凝土抗拉强度为1.1MPa、抗压强度为10MPa。喷浆厚度控制在80~100mm。采用混凝土浇筑进行二次支护，混凝土强度等级为C30，轴心抗压强度不低于20MPa，抗拉强度不低于2MPa。施工前要通过配比试验确定混凝土的合理配比。施工过程中必须在浇筑地点随机抽取混凝土样品，制作不少于3组（每组3块）规格为长宽厚＝150150150mm的立方体试块，并在井巷同样环境条件下养护28天后方可进行压力试验。第7页共8页仅供参考[整理]水泥为425#普通硅酸盐水泥；石子粒径为20~40mm；砂为纯净的河砂并在使

6、用前过筛洗净；搅拌混凝土必须采用洁净水，不能用井下脏水，更不准用酸性或碱性水，混凝土要搅拌均匀。附：C30混凝土材料配比表3-1。C30混凝土材料配比表3-1六、施工工艺1、马头门刷大完毕经矿验收合格、达到设计轮廓后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应预留好接茬面以保证筑体连续性、整体性。混凝土应使用振捣器捣固，每一位置的捣固标准，要达到混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆模板后无蜂窝、麻面现象，混凝土表面平整光滑。2浇筑

7、砼时采用木模板，木板厚度为40mm、长度为1500mm，宽度为200～300mm，模板必须一面刨光、接口严密，两头均要整齐、垂直，碹板必须一样长，保证接茬严密。浇筑砼时，在浇筑体内增加配筋，配筋外保护层厚度20～40mm，配筋为18mm等强度螺纹钢制作。配筋与箍筋之间用22号铁丝绑扎牢固配筋网格间距为300mm。2、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼第7页共8页仅供参考[整理]打眼前，首先严格按中线检查井筒断面规格，不符设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由左向右（由右向左）、先上后下的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作

8、业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由左向右（由右向左）顺序依次进行。（2）安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在