主井张紧段导向滚筒更换安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书主井张紧段导向滚筒更换安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共10页仅供参考[整理]主井张紧段导向滚筒更换安全技术措施一、施工概况主井皮带机张紧段Φ1000×1600导向滚筒轴承损坏，于月底检修期间进行滚筒更换，主运皮带机为1400mm上运皮带，全长1200米，坡度∠16°，为确保安全顺利、高效优质地完成施工任务，特制定本措施。二、组织安排1、劳动组织方式：队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。本次施工于2012年5月

2、8日停产检修时间起，实行“全天”作业制，充分利用检修时段与规定的作业时间，完成施工任务。2、本次检修施工期间，由施工负责人统一协调指挥，及时解决问题。施工负责人：李海龙 现场负责人：李海龙 技术负责人：王红来，班组各人员贯彻签字详见后表。 三、施工前的准备工作为了施工的顺利，应在导向滚筒更换施工前认真做好各项准备工作，主要有以下几个方面：1、施工所用的各机具，提前全部准备到位，主要有：⑴ 主井驱动平台上方20T龙门吊检查是否完好，于滚筒运输使用；⑵10T手拉葫芦2只、5T手拉葫芦4只、50T液压千斤顶6只、不同

3、长度的牵引钢丝绳头10根；⑶皮带夹紧装置、胶带防滑固定卡板、临时起吊架等事先加工好备用。2、施工技术准备第9页共10页仅供参考[整理]认真考察施工现场主井皮带机导向滚筒相关技术参数，编制切合实际的施工技术措施及安全施工技术措施，施工及安全技术细节以措施贯彻的形式向施工人员全员交底，着重强调在本次施工过程中，皮带稳固、滚筒起吊及安装技术和安全注意事项，将所有施工事宜向施工人员交待清楚。3、施工现场条件创造施工现场应提前清理平整出来，根据滚筒更换条件要求，将主井上口猴车机头侧装潢板墙拆除(拆除后无法恢复，需重新安装

4、)。四、滚筒更换施工的方法1、施工工艺顺序主井空载皮带停电、闭锁(挂设“有人工作，禁止送电”警示牌)→液压盘式制动装置闭锁→皮带同步打卡→间歇并慢速松放张紧绞车(同时检查、调整各部位皮带卡板是否松动，防止皮带下滑)→起吊作业部分皮带→焊接滚筒临时起吊支架→更换、找正滚筒→清理施工现场→调试试运转2、具体施工方法依据施工现场的实际情况，待皮带机断电、抱闸闭锁并停止猴车运行后，拆除要求更换的导向滚筒侧装潢板墙(拆除后无法恢复)，在主井三平台卸载滚筒处，于滚筒架沿皮带下滑方向反面，临时焊接二道11#矿用工字钢梁，使上

5、皮带处于钢梁之间，钢梁内侧安装5mm花纹钢板防滑。第9页共10页仅供参考[整理]在皮带非工作面安装、固定皮带防滑卡板，利用3台同规格50T液压千斤顶，将上皮带夹牢、紧固，并焊接立筋限制防滑卡板水平移动。在下皮带处，安装、固定皮带夹紧装置，使用2只10T手拉葫芦将下带与滚筒架固定。使用同上方式，在主井二平台驱动滚筒与主井上口的导向滚筒位置，沿皮带下滑方向背面稳固上、下皮带，防止皮带下滑。由主运皮带机上口变坡点起，分别在下方皮带处，每间隔50米，使用皮带夹紧装置将皮带紧固牢靠后，沿皮带下滑反方向安装5T手拉葫芦各2

6、只，拉紧、稳固下坡段胶带，依次安装皮带夹紧装置5组。皮带打卡、稳固完毕后，间歇性的慢放机头液压张紧装置，同时同步检查各皮带打卡各部位的稳固程度，如出现皮带松动立即停止张紧，及时紧固处理，直至张紧装置完全放开。施工信号使用矿用小灵通不间断对讲通话，信号必须灵敏可靠，由施工负责人统一指挥。待液压张紧装置完全松开，将要求更换的导向滚筒上方相应位置皮带合理吊挂，利用11#工字钢作滚筒更换的起吊支架与滚筒架焊接牢固，根据原皮带中心线和腰线，确定滚筒基准，进行后续施工，滚筒两侧处于同一水平位置，前后滚筒中心在同一中心线上。

7、滚筒调整时，可稍微松开固定螺栓，至少带满帽，然后使用顶丝微调，避免将固定螺栓全部松掉。3、皮带机调试试运转胶带机的试运转，在导向滚筒更换结束，经运输科检验合格方可进行。试运转过程中，应认真做好详细的试运转记录，并经参与单位签章备案。⑴试运转前的准备试运转范围内的所有现场，现场应清洁整齐、道路畅通，机具材料堆放在指定位置，必须能保证试运转的顺利进行。皮带机、皮带附近不得有杂物和可能影响皮带运转的物件。试运转应配备足够的人员，并由一名经验丰富的人作为总指挥。在运转过程中由总指挥统一指挥，统一部署。第9页共10页仅供

8、参考[整理]⑵胶带机试运转试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动。皮带机起动以后运行时，应随时观察皮带机各装置的运行状态。要适时检测轴承的温升，温升不得超过70℃（巷道气温按20℃计），一旦超