车削切屑伤害的预防

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1、仅供参考[整理]安全管理文书车削切屑伤害的预防日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]车削切屑伤害的预防从车床的结构及运动特点，我们可以看出，车削加工中物的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置（卡盘、花盘、鸡心夹、顶尖、及其它夹具）的旋转，尤其是长棒料的旋转；二是切屑过程中所产生的飞溅的高温切屑。切屑伤人，主要表现为划伤和烫伤。崩碎切屑极易伤害人的眼睛。1常见切屑形状最常见的切屑形状有：带状切屑、崩碎切屑、C形屑、螺卷屑、长紧卷屑、发条状卷屑、宝塔状卷屑等。2不同形状切屑的危险

2、性2.1带状屑在高速切削塑性金属材料时，若不采取适当的断屑措施，就易形成带状悄。带状屑连绵不断，经常缠绕在工件或刀具上，不易清除，不仅能划伤工件表面，打坏刀具，而且极易伤人。因此，除特殊情况下，应尽量避免出现带状切屑。2.2C形屑。车削一般碳钢、合金钢工件时，若采用带卷屑槽的车刀，则易形成C形屑。C形屑不会缠绕在工件或刀具上，一般不易伤人。2.3崩碎切屑车削铸铁、脆黄铜等脆性材料时，易形成崩碎屑，切屑崩成碎片或针状飞出，极易伤人，并且易造成机床导轨表面的研损。因此采取措施使崩碎切屑转变为螺卷状切屑，这对保证工人安全是十分重要的。2.4长螺卷屑和长紧卷屑出现这两

3、种切屑时的切削过程比较平稳，不易缠绕在工件和刀具上，且易清除，是车削加工时较为理想的切屑。但产生长紧卷屑的切削用量范围较窄，不易控制。第6页共7页仅供参考[整理]2.5宝塔状切屑对于自动车床来说，带状屑、螺卷屑都会缠绕在工件或刀具上，影响正常切削，而C形屑可能嵌入机床滑动表面，研损机床，因此，在自动车床上最理想的切屑是宝塔状切屑。切屑形状不同，对操作工人的安全影响也不同，最不利于安全操作的是崩碎切屑和带状切屑。我们可以通过选择恰当的切削用量、刀具几何角度及润滑条件来改变崩碎切屑和带状切屑的形状，以减少切屑对人的伤害。3切屑伤人的原因3.1操作者没穿戴合适的防护

4、服和防护用具（如穿过于肥大的衣服、戴手套操作、不戴护目镜等），操作时不小心被切屑挂住绞入旋转部位，或切屑伤害操作者外露部位（如眼睛等）。3.2被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。3.3在车床运转中，用手清除切屑而发生伤害事故。3.4缺乏定期的车床检查、检修，导致切屑防护装置“失灵”；或干脆将防护装置弃之不用。这样，切屑易于伤人。3.5车床布局照明不足或有刺眼的灯光，不利于操作者观察切屑的情况。3.6车床周围布局不合理，卫生条件不好，切屑堆放不当，妨碍操作人员正常活动，造成滑倒致伤。4切屑伤害的预防4.1操作者要采取防范措施。为防止切屑伤人，操作者应对车

5、床作好定期检查，在操作中必须遵守车削安全操作规程。为保证车削加工中切屑不伤人，操作者尤应做到：第6页共7页仅供参考[整理]（1）穿紧身防护服，袖口不要敞开，领口也不要敞开，长发者要戴防护帽或剪短发；不要戴手套操作。为防止崩碎切削伤害眼睛，操作者还应戴护目镜。（2）在车床运转时，禁止取下或安装护板或其它切屑防护装置；不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子工专用的工具清除切屑。（3）开动车床前，要详细检查切屑防护装置是否安全可靠，是否要修复使用或重新配置，否则不许操作。（4）必须使用压缩空气清除切屑时，或切屑飞溅严重时，为了不危害周围其他操作人员，应在车床周围安装挡板

6、，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低，不能用压缩空气去吹衣服或头发的切屑，以免引起耳朵和眼睛的损伤。4.2安装布置车床应考虑的措施对切屑伤害的预防，在车床的布局上应便于加工观察和避开切屑对人的伤害，故应考虑如下几个因素：（1）车床布置方式应保证不使切屑甩出伤人。应采用表中的第二种布置方式。（2）车床位置的朝向应有利于采光，又不使操作者受日光直射，以免产生目眩。图1（a）的布置虽有利于采光，但操作人员受日光直射，不利于安全生产，而应采用（b）的布置。（3）机床之间、机床与墙壁之间应有适当的距离，以保证工人安全操作和行走时不受切屑干扰。间距大小由机床的尺寸和机

7、床的工作条件来决定。（4）切屑的堆放应方便清理，不干扰操作者及邻近机床的工作。车间内各通道上不得堆放切屑，以免行人受伤害，或车辆通行不便而导致事故发生。4.3采取断屑措施第6页共7页仅供参考[整理]在高速切削高强度、高韧性的合金钢，有色金属时，断屑问题往往成为影响正常安全生产的关键问题，必须采取相应的断（卷）屑措施，使易伤人的带状屑变成不易伤人的其他形式的切屑。带状切屑往往具有锋利的边缘，它最易伤害工人的裸露部分，同时还会绕在工件、车刀、手柄等部位，工人在清除时，容易造成割破手或脚跟的事故。为了消除上述危险，通常采用断屑的方法，即将带状切屑折断成为粒状、半环状

8、、螺旋状等。断屑措施有：（1）在车刀上