石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法

石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法

ID:40331456

大小:50.30 KB

页数:7页

时间:2019-07-31

石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法_第1页
石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法_第2页
石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法_第3页
石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法_第4页
石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法_第5页
资源描述:

《石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、仅供参考[整理]安全管理文书石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法日期:__________________单位:__________________第1页共7页仅供参考[整理]石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法1、概述我公司供水系统循环水凉水塔,做为石油化工设备的冷却介质用来解决生产过程中需要冷却的油品,达到生产工艺的要求。是石油炼制工程中不可缺少的一个工艺过程。凉水塔的结构型式无论是恒流干湿式、逆流式或是其它的结构形式,内部都有大量的钢结构。这些钢结构长期在高湿度和受水冲击下工作,存在严重的腐蚀,所以必须采用防腐隔离层。

2、防腐隔离层的好与坏直接影响钢结构的使用寿命。但是在新建的凉水塔往往存在防腐涂层选择不合理,金属表面处理级别低,出现新投用的凉水塔钢结构使用1年左右防腐涂层失去作用,金属结构遭到腐蚀,凉水塔的使用寿命缩短。2、腐蚀情况我公司化肥厂2003年6月新改造的恒流干湿式凉水塔,内部钢结构已全部更新,钢结构总重为250吨,防腐层采用环氧涂料。该钢结构在2005年6月检修时检查发现防腐漆膜大部分已经破损没有使用价值。钢结构部分出现腐蚀,特别是焊道附近金属腐蚀比较厉害,锈蚀层有2~3mm厚左右。锈蚀层下面有较多的像黄豆粒米粒大小不一的点蚀坑,原

3、来的金属表面已经见不到。有部分金属护栏的扁钢在焊道部位断开。没有开裂的防腐层表面发粉,表面上看树脂含量很少。采用划格器检查,发现被划开的防腐层,发脆已没有使用价值。被划开的防腐层下的金属已经被腐蚀,有1mm左右的锈蚀层。这说明防腐层气孔比较多。对整体钢结构的防腐层检查上看早已没有使用价值。另外,炼油厂三循逆流式凉水塔为2003年7月进行改造,钢结构采用环氧磁漆(固化剂为胺类),两道底漆,三道面漆。底面处理达到Sa2.5级。运行3个月左右,防腐层出现发软、起鼓、脱层现象,起不到防腐作用。第6页共7页仅供参考[整理]石油化工循环水塔

4、钢结构的腐蚀与防护方法1、概述我公司供水系统循环水凉水塔,做为石油化工设备的冷却介质用来解决生产过程中需要冷却的油品,达到生产工艺的要求。是石油炼制工程中不可缺少的一个工艺过程。凉水塔的结构型式无论是恒流干湿式、逆流式或是其它的结构形式,内部都有大量的钢结构。这些钢结构长期在高湿度和受水冲击下工作,存在严重的腐蚀,所以必须采用防腐隔离层。防腐隔离层的好与坏直接影响钢结构的使用寿命。但是在新建的凉水塔往往存在防腐涂层选择不合理,金属表面处理级别低,出现新投用的凉水塔钢结构使用1年左右防腐涂层失去作用,金属结构遭到腐蚀,凉水塔的使用

5、寿命缩短。2、腐蚀情况我公司化肥厂2003年6月新改造的恒流干湿式凉水塔,内部钢结构已全部更新,钢结构总重为250吨,防腐层采用环氧涂料。该钢结构在2005年6月检修时检查发现防腐漆膜大部分已经破损没有使用价值。钢结构部分出现腐蚀,特别是焊道附近金属腐蚀比较厉害,锈蚀层有2~3mm厚左右。锈蚀层下面有较多的像黄豆粒米粒大小不一的点蚀坑,原来的金属表面已经见不到。有部分金属护栏的扁钢在焊道部位断开。没有开裂的防腐层表面发粉,表面上看树脂含量很少。采用划格器检查,发现被划开的防腐层,发脆已没有使用价值。被划开的防腐层下的金属已经被腐

6、蚀,有1mm左右的锈蚀层。这说明防腐层气孔比较多。对整体钢结构的防腐层检查上看早已没有使用价值。另外,炼油厂三循逆流式凉水塔为2003年7月进行改造,钢结构采用环氧磁漆(固化剂为胺类),两道底漆,三道面漆。底面处理达到Sa2.5级。运行3个月左右,防腐层出现发软、起鼓、脱层现象,起不到防腐作用。第6页共7页仅供参考[整理]第6页共7页仅供参考[整理]3、腐蚀原因分析3.1防腐涂层的损坏化肥厂凉水塔钢结构防腐层损坏。首先是金属表面处理不当。因为当时所实施的工艺为人工机械除锈达到St3级,与所选的环氧涂料进行配套,没有达到涂料要求的

7、附着力。因为环氧涂料本身要求与金属表面结合必须达到机械喷砂除锈Sa2.5级。所以从现场涂料脱层的现象看,没有达到要求的附着力。二是所选的涂料树脂含量低,从现场漆膜看干固的防护层树脂含量少而其它填料过多,产生较多粉化颗粒。这样涂层易存在较多的气孔,水分子及其它杂质容易渗透涂层引起金属表面腐蚀。所以该防腐涂层在潮湿的环境下涂层是比较易于通过水的,因水在涂层与金属之间形成界面层,造成涂层的结合强度下降,涂层剥离或鼓包。金属表面遭到腐蚀。从现场没有损坏的涂层采用划痕检查,涂层下面金属表面存在锈蚀层可以说明这一点。炼油厂凉水塔钢结构防腐层

8、损坏。虽然防腐涂层已经固化2个多月,但是使用后遇水防腐涂层发生损坏。所选用的是环氧涂料,酮亚胺为固化剂【1】共三道,期望耐用10年以上。表面喷砂至Sa2.5级,施工时温度正常,为15~25℃,涂装后固化时间最长时间2个月。使用后不到1个月漆膜起泡。原因为,酮亚胺

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。