液压泵站施工安全技术

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1、仅供参考[整理]安全管理文书液压泵站施工安全技术日期：__________________单位：__________________第1页共10页仅供参考[整理]液压泵站施工安全技术一、工程概况2104工作面即将回采至回风大巷，为做好2106工作面试运转和正式生产时的液压供应，需在2106运输顺槽和2106回风顺槽之间的回风大巷内施工液压泵站硐室。为保证液压泵站硐室的施工安全，特编制本施工安全技术措施，审批、贯彻后执行。二、危险源辨识作业现场所存在的危险源及可能导致的事故1、施工时损坏风水管路------------------------影响生产。2、

2、顶板掉渣----------------------------------伤人。3、打锚杆时顶钻反转--------------------------甩伤人。4、支护不到位--------------------------------冒顶伤人。5、爆破警戒不到位----------------------------爆破伤人根据上述危险源及辨识结果，有针对性的制定出安全技术措施，并要求现场认真落实。三、施工准备工作1、准备齐全各种施工设备及器具。2、在回风大巷接风水管路至施工地点。3、各类支护材料、准备齐全，运到回风大巷码放整齐待用。4.施工前做好

3、回风大巷内各种管线的保护工作。四、施工方法及步骤1、在2106运输顺槽与2106回风顺槽之间回风大巷的运输大巷侧施工液压泵站硐室，液压泵站规格：宽8m,深4m高度1.8m。（附：液压泵站硐室布置位置示意图）第9页共10页仅供参考[整理]2、液压泵站施工采用风镐掘支结合放震动炮的方式进行，采用锚网梁索联合支护方式对硐室顶板、帮部进行支护。3、爆破及风镐掘支的煤矸人工装入平板车运至2106回风顺槽刮板机上外运。4、支护完成后，在硐室内砌筑双层料石隔墙接实顶板，隔墙中央留设1200mm×800mm的硐口，料石隔墙要双面抹灰。五、支护方式㈠、 顶板支护：液压泵站

4、顶部采用锚网梁索联合支护方式。锚杆布置：锚杆间距1000mm、排距900mm。锚杆全部垂直顶板布置。锚杆规格：φ20×2000mm，杆尾螺纹M20。锚杆托板：采用拱型高强度托盘，规格为100×100×8mm，承载能力不低于10t。锚杆配件：采用M20锚杆螺母，配合高强托盘、调心球垫和尼龙垫圈。锚固方式：树脂加长锚固，采用K2335和Z2350各一支锚固剂，钻孔直径为28mm。锚杆预紧力矩：≥300N.m。钢筋托梁布置：钢筋托梁与回风大巷平行布设，排距900mm，每排布置9根锚杆，钢筋托梁规格：采用φ14-3000-90-4。网片规格：采用10#铁丝制作的

5、金属网护顶，网片规格为3.4×1.0m，用16#铅丝扣扣相连。锚索布置：在硐室扩刷线外侧200mm位置及硐室中央顶板线上，与回风大巷平行打2排锚索，锚索间距2m，锚索角度垂直顶板布置。锚索形式与规格：锚索材料为φ15.24mm，1×7股高强度低松驰预应力钢绞线，长度6.3m，钻孔直径φ27mm，树脂加长锚固，采用一支K2335和两支Z2350低粘度树脂药卷锚固。第9页共10页仅供参考[整理]锚索托盘：采用16#槽钢制作，长度300mm，配合120mm×120mm×10mm高强度托板及配套锁具。锚索预张力：200-250KN，承载能力不低于20t。㈡、帮部

6、支护液压泵站硐室帮部支护采用锚网梁支护方式。1、网片布置：帮部采用规格为1.8×1m的网片沿煤壁纵向布置，采用10#铁丝制作的金属网护帮，网孔规格为30×40mm，用16#铅丝扣扣相连。2、钢筋托梁布置：在煤壁上、中、下水平布置3排钢筋托梁，钢筋托梁排距为700m，钢筋托梁规格：采用φ14mm的钢筋焊接而成，宽度90mm，长度3000mm。3、锚杆布置：锚杆与煤壁垂直布置，锚杆间距900mm，排拒700mm。（附：锚网支护断面图）六、施工工艺㈠、风镐掘支结合放震动炮施工工艺1、液压泵站硐室施工采用风镐掘支结合放震动炮方式进行，施工前首先要对泵站硐室附近的

7、各种管、线加以妥善保护后再开始施工。2、打眼采用1.2KW手持式煤电钻，2米长湿式麻花钻杆，合金钢钻头。3、爆破器材：采用矿用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MBF-100型电容式起爆器。4、打眼、爆破方法：在硐室中央部位，打掏心眼和底眼，然后装入少量的炸药进行爆破，达到震动的效果。第9页共10页仅供参考[整理]5、放震动炮后，按照设计的断面要求，由外向里、由硐室中间逐渐向两边用风镐刷扩成巷。6、掘支的煤人工装入平板车运至2106回风顺槽刮板机上外运，矸石装入编织袋在回风大巷指定地点码放。7、施工时要掘一排，支护一排，不得乱掘乱支。顶板破碎或因其它原因无法及时

8、进行永久支护时，要用戴帽点柱对顶板进行临时支护。㈡、顶部树脂锚杆安装工艺1、顶锚