易燃厚煤层综放工作面防灭火技术

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1、仅供参考[整理]安全管理文书易燃厚煤层综放工作面防灭火技术日期：__________________单位：__________________第1页共6页仅供参考[整理]易燃厚煤层综放工作面防灭火技术1预防性灌浆防灭火技术注浆不仅可以密实采空区减少采空区的供氧量，降低采空区温度，用于防火，而且还可用大范围火区的灭火，是一种标本兼治的防灭火手段。1）水土比水土比在2：1～4：1之间，视注浆的地点而定；采空区灌浆量可按覆盖采空区2cm厚的黄土为好。2）注浆方式采用随采随灌和采后灌浆两种方式。随采随灌：在工作面推进的同时，对采空区进行灌浆。注浆管路敷设于工作面两巷标高

2、较高的一巷道，浆液靠自重向下部采空区流动，灌浆管路应埋入采空区15-20m左右后开始注浆，防止浆液窜面，每日轮流灌注浆体。采后灌浆：工作面采完封闭后的灌浆，在停采线上部密闭墙上部插管灌浆，直至灌满为止。3）注浆用土量计算随采随注的工作面，日灌浆所需土量用下式计算：Qt=K•m•l•H•C式中：Qt—日灌浆所需土量，m3/d；m—煤层采高，m；—工作面日推进度，m/d；H—灌浆区倾斜长度，m；C—采煤回采率，%；K—灌浆系数，根据矿区实际情况，一般取0.014－－0.03；第5页共6页仅供参考[整理]4）灌浆工艺的选择常用的灌浆类别有：灌注黄土浆液、“灌注黄土浆液

3、+阻化剂”、“灌注高浓度黄土＋稠化胶体浆液”、复合胶体泥浆等。正常情况下，采用“高浓度黄土＋阻化剂”注浆工艺随采随注；当工作面采空区出现发火征兆时，采用“复合胶体泥浆”注浆工艺，复合胶体泥浆由黄土、水、悬浮剂、胶凝剂组成。在地面灌浆池内的黄土浆液中按比例加入悬浮剂，搅拌均匀后，即可形成稠化胶体，通过灌浆管路系统输送至井下。2阻化剂防灭火技术阻化剂是有一些无机盐类化合物组成，如氯化钙（CaCl2.6H2O)、氯化镁（MgCl2.6H2O）、氯化铵（NH4Cl）等溶液喷洒在煤块上，具有阻止氧化，防止自燃的作用，故称阻化剂，在煤矿中利用喷洒和压注阻化剂可以有效的防止煤

4、层自然防火。1）阻化剂的选择及其技术参数。根据矿井实际状况，选用MgCl2作为阻化剂，既能取得较好效果又方便取得。阻化剂药液浓度最好控制在18～20%之间。2）喷洒地点和时间。喷洒地点：工作面上下两巷两帮、两端支架后方浮煤处、面后采空区支架空隙处。喷洒时间：工作面每次移架后。3隔离墙防灭火技术第5页共6页仅供参考[整理]建筑防火隔离墙就是在工作面两巷采空区后侧，用沙土或黄土装袋堆砌而成的隔离墙。其作用是减少两巷采空区漏风，减少氧化带和漏风带，增加窒息带的长度，最终目的是尽最大可能减少采空区浮煤的氧化带长度，减少采空区浮煤自然发火事故。距离工作面多长时间建筑防火隔

5、离墙是防火墙起作用的关键。防火隔离墙的最佳位置应是10米一道，由于工作面推进速度较快，一天推进速度近9米，故一天建一道防火隔离墙工作量较大，而且建墙材料运输较为困难，取20米建一道防火隔离墙比较符合实际，而且采空区和回风隅角一氧化碳、瓦斯浓度均不超限。建筑防火隔离墙的厚度控制在1.5～3米之间。两帮分别与采空区和煤帮靠紧，真正起到堵漏作用。4工作面放矸石带防灭火技术在工作面推进期间，每推进30米沿面放一条宽度为5～8米的矸石带，矸石带起到如下作用：1）减少采空区遗煤；2）起到采空区隔离墙作用，减少采空区漏风；3）缩短采空区氧化带长度，加快进入窒息带时间；4）减少

6、采空区空间，有效降低回风隅角有害气体涌出量。5停采线打钻孔预注浆技术工作面采空区注浆是工作面安全撤出的最重要措施，实施工作面采空区防灭火钻孔是采空区注浆的关键。在工作面临近停采线50米时，沿工作面轨道顺槽联络巷底板以上1.2米处施工五个钻孔。钻孔按扇形布置，每个钻孔控制架后5～10米的范围，垂高控制在距架顶3～5米左右。根据现场制定严密可行的钻孔参数，钻孔施工完毕后，立即通过钻孔对采空区注破碎煤体堵漏剂，防止采空区在回撤期间自燃。6人机结合自然发火预报技术第5页共6页仅供参考[整理]采用KSS-200束管监测系统和KJ95安全监测监控系统相结合，在工作面回风流分

7、别布置三个传感器，分别是甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器，对工作面回风流中的瓦斯、温度、一氧化碳分别进行24小时连续监测。在工作面回风隅角按设束管采样器，距离工作面采空区30米范围内埋设一路束管采样器，随着工作面的推进而随着敷设。在工作面回风隅角敷设一个束管采样器，对工作面回风隅角进行采样分析，每天进行一次抽样分析，及时了解掌握工作面采空区和回风隅角气体涌出情况，根据分析的结果及时采取针对有效的措施。瓦斯检查员每班对采煤工作面上下隅角风流、切顶线附近风流、采煤工作面风流、采煤工作面回风流中瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度至少检查两次，发现异常及时汇报矿调度室

8、、通防科，矿通防科立即派