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时间:2019-07-31
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1、仅供参考[整理]安全管理文书工器具和安全工器具的使用、保管、检查和试验日期:__________________单位:__________________第1页共9页仅供参考[整理]工器具和安全工器具的使用、保管、检查和试验1一般规定1.1施工机具和安全工器具应统一编号,专人保管。人库、出库、使用前应进行检查。禁止使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具和安全工器具。机具的各种监测仪表以及制动器、限位器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。1.2自制或改装和主要部件更换或检修后的机具,应按SD165《电力建设施工机具设计
2、基本要求(输电线路施工机具篇)》的规定进行试验,经鉴定合格后方可使用。1.3机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作和使用。机具应按出厂说明书和铭牌的规定使用。1.4起重机械的操作和维护应遵守GB6067《起重机械安全规程》。2施工机具的使用要求2。1各类绞磨和卷扬机2.1.1绞磨应放置平稳,锚固应可靠,受力前方不得有人。锚固绳应有防滑动措施。2.1.2牵引绳应从卷筒下方卷人,排列整齐,并与卷筒垂直,在卷筒上不得少于5圈(卷扬机不得少于3圈)。钢绞线不得迸人卷筒。导向滑车应对正卷筒中心。滑车与卷筒的距离:光面卷筒不应小于卷
3、筒长度的20倍,有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。第8页共9页仅供参考[整理]2.1.3人力绞磨架上固定磨轴的活动挡板应装在不受力的一侧,严禁反装。人力推磨时推磨人员应同时用力。绞磨受力时人员不得离开磨杠,防止飞磨伤人。作业完毕应取出磨杠。拉磨尾绳不应少于2人,应站在锚桩后面,且不得在绳圈内。绞磨受力时,不得用松尾绳的方法卸荷。2.1.4拖拉机绞磨两轮胎应在同一水平面上,前后支架应受力平衡。严禁带拖斗牵引。拖拉机头牵引的绞磨应与牵引绳的最近转向点保持5m以上的距离。 2.2抱杆2.2.1选用抱杆应经过计算或负荷校核。独立抱杆
4、至少应有四根拉绳,人字抱杆应有二根拉绳,所有拉绳均应固定在牢固的地锚上,必要时经校验合格。2.2.2抱杆有下列情况之一者严禁使用:1)圆木抱杆:木质腐朽、损伤严重或弯曲过大2)金属抱杆:整体弯曲超过杆长的1/600。局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊3)抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。2.3导线联结网套导线穿人联结网套应到位,网套夹持导线的长度不得少于导线直径的30倍。网套末端应以铁丝绑扎不少于20圈。2.4双钩紧线器应经常润滑保养。出现换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等现象时严禁使用。紧线器受力后应
5、至少保留1/5有效丝杆长度。2.5卡线器其规格、材质应与线材的规格、材质相匹配。卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。2.6放线架支撑在坚实的地面上,松软地面应采取加固措施。放线轴与导线伸展方向应形成垂直角度。第8页共9页仅供参考[整理]2.7地锚分布和埋设深度,应根据其作用和现场的土质设置。2.8链条葫芦2.8.1使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置,吊钩、链轮或倒卡变化以及链条磨损达直径的15%者严禁使用。刹车片严禁沾染油脂。2.8.2操作时,手拉链或扳手的拉动方向应与链轮槽方向一致,不得斜
6、拉硬扳操作人员不得站在葫芦正下方。葫芦的起重链不得打扭,并不得拆成单股使用。使用中如发生卡链,应将受力部位封固后方可进行检修。2.8.3葫芦带负荷停留较长时间或过夜时,或扳手绑扎在起重链上,并采取保险措施。2.9钢丝绳2.9.1钢丝绳应按出厂技术数据使用。无技术数据时,应进行单丝破断力试验。2.9.2钢丝绳应定期浸袖,遇有下列情况之一者应予报废:1)钢丝绳在一个节距中有表9-1所示的断丝根数者;表1 钢丝绳断丝根数最初的安全系数钢丝绳结构6*19=114+16*37=222+16*61=366+118*19=342
7、+1逆捻 顺捻逆捻 顺捻逆捻 顺捻逆捻 顺捻小于61262211361836186-7147261338193819第8页共9页仅供参考[整理]大于71683015402040202)钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到原来钢丝直径的40%及以上,或钢丝绳受过严重退火或局部电弧烧伤者3)绳芯损坏或绳股挤出4)笼状畸形、严重扭结或弯折5)钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重者6)钢丝绳断丝数量不多,但断丝增加很快者。2.9.3钢丝绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板丝绳主要受力的一边,不得正反交叉设置绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍绳卡数量应符合
8、有关规定。2.9.4插接的环绳或绳套,其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于30Omm。新插接的钢丝绳套应作125%允许负荷的抽样试验。2.9.5通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头。滑轮、卷筒的槽底或细腰部直径与钢丝绳直径之比应遵守下列规定:起重滑车:机械驱动时不应小于11;人力驱
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