加压过滤机安全培训教案

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1、仅供参考[整理]安全管理文书加压过滤机安全培训教案日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]加压过滤机安全培训教案一、概述加压过滤机是近年来国际上出现的一种新型高效的细粒物料脱水设备。它不仅具有优良的技术性能，而且是融合多项专利技术实现集中控制、自动调整的高新技术产品。其特点是连续工作、处理量大、产品水分低、电耗低。加压过滤机目前主要有3种型式：行星式、圆筒式、圆盘式。二、工作原理圆盘式加压过滤机是将一台特制的盘式过滤机装入一

2、个卧式压力容器中，工作时向压力容器内充以0.3MP左右的压缩空气，盘式过滤机在此压力下进行过滤、脱水和卸料等工序，滤饼卸落后由压力容器内的刮板运输机集中运往密封排料阀。该阀由上下两仓组成，两仓交替工作，每仓都有独立的密封装置和排料闸板，整个生产过程都是在密闭的压力容器中进行，工作步骤与程序复杂，控制点多。全机采用了自动调节和自动控制系统。除了主机以外，尚有液压系统、高压风机、低压风机、给料泵、各种风动、电动闸门及给料机和运输机等辅助设备。三、圆盘式加压过滤机的结构和组成圆盘式加压过滤机由加压仓、

3、盘式过滤机、刮板运输机、密封排料阀、自动控制装置五个部分组成。1、加压仓第7页共8页仅供参考[整理]加压仓是一个I类压力容器，整个加压过滤过程在此仓中进行。仓的一端为一固定封头，另一端为活封头，以便装入过滤机和刮板机。一般检修都在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁；为了人员和零部件进出，设有1200mm和900mm入孔各一个。仓壁一侧装有观察仓内运行情况的视镜；仓顶装有安全阀。2、盘式过滤机盘式过滤机置于加压仓内。加压状态下的盘式过滤机与普通的盘式真空过滤机有很大的区别。首先，为了适应压差

4、的增高，滤盘需有较高的耐压强度；其次，为了减少压缩空气的消耗，将滤扇个数由通常的10-12片增至20片，并将浸入深度由35%左右增至50%，即过滤槽内液位与主轴的中心线在同一水平。为此，设计了一套主轴密封装置；为适应过滤强度的增加将滤液管断面加大了一倍，并放在主轴的外圈，磨损后便于更换；为了解决滤槽中粒度分层现象，特别研制了轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流，改善了过滤效果。滤盘材料用玻璃钢或不锈钢制造，滤布采用特制的不锈钢丝编织布。工作时滤盘在槽中煤浆内旋转，煤浆在压缩空气作用下在

5、滤盘上形成滤饼。滤饼在滤盘上部脱水并被带至卸料位置。该位置上有一特殊的导向装置，其上安有卸料刮刀，刮刀与滤盘间距保持在2-4mm之间，此种卸料方式使滤饼脱落率在95%以上，同时设有反吹装置，当滤饼厚度小于5mm时，需用反吹卸料。主传动采用变频调速器，可在0-2r/min之间无级调速，并可与煤浆槽内的液位实行闭环控制。润滑系统采用干油泵集中润滑。3、刮板运输机刮板运输机位于过滤机卸料侧的下部，其用途是将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口内。其主体选用选煤厂通用的刮板机，链条采用18mm24mm

6、的双边圆环链，下链运输；并采取措施，不让其飘链；机头卸料；机头机尾设有防存料装置；槽底衬有铸石防粘。第7页共8页仅供参考[整理]4、密封排料装置密封排料装置是加压过滤机的关键部件，它要求在密封状态下可靠地进行排料动作，使已脱水的滤饼顺利排出，同时消耗的压缩空气量最少。目前应用的主要是双仓双闸板交替工作的密封排料装置，其上的两个闸板采用液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。加压过滤时，过滤机连续工作，密封排料的上下仓以间歇方式排料，最短排料周期为50s。5、自动控制装置自动控制装置由传感器、变

7、送器及控制器、调节器和执行器三部分组成。加压过滤机主体安装在压力容器内，工作条件恶劣，机构动作频繁，排料周期短，衔接紧凑，闭锁严密。为保证加压过滤机在经济、合理、安全、高效状态下持续运行，安装了一套技术先进、功能完善、工作可靠、操作灵活方便的参数监测装置。该装置配置了压力、液位、料位、位移、流量等多种传感器与变送器，其中压力、液位、流量有9个模拟量；料位、位移、液位有11个开关量。该装置具备程序控制、参数监测调整、操作提示及故障报警等多种功能。加压过滤机的控制方式有就地、集中与自动三种。前两种用

8、于检修与调整，后一种用于生产运行。加压过滤机的调节系统有加压仓压力自动调节回路与贮浆槽液位自动调节回路。执行器有阀门类、泵类和电机变频及电机等。四、技术特征加压过滤机主要特点为：生产能力高、产品水分低、能耗低、全自动化操作、滤液浓度低（5-15g/L）、噪音低。第7页共8页仅供参考[整理]五、影响加压过滤效果的有关因素1、物料特性的影响加压过滤时最主要的一个特点是过滤速度快，短时间内即可成饼。研究结果表明，浮选精煤在0.25MP压差下，成饼时间最快需6s左右，最慢也仅需10s多，而一旦成饼后，工