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时间:2019-07-31
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1、仅供参考[整理]安全管理文书釜式法高压聚乙烯安全日期:__________________单位:__________________第1页共16页仅供参考[整理]釜式法高压聚乙烯安全(1)压缩部分 压缩部分是将由乙烯装置来的新鲜乙烯升压至反应所需要的压力(100-250MPa),并送人反应部分的装置。其单线核心部分由1台往复式对称平衡型六段压缩机(C-1),1台往复式对置平衡型两段压缩机(C-2)组成。辅助部分由5套压缩机注油系统,1个高压和个低压受槽,3台列管式换热器,8台套管式换热器等组成。压缩机由于长期运转、设备老化机、电、仪故障、
2、高压及超高压备件质量问题、润滑油质量问题,会严重影响压缩机的正常运转。并且C-2出口压力在200MPa以上,一旦出现运转问题,发生泄漏将非常危险,是装置核心部位,也是高危险部位。在日常生产中,若发生不影响压缩机运转的故障,处理得当,装置可继续运转;如涉及到压缩机运转故障,则必须单线停车检修处理,发生气体泄测时要紧急停车处理。(2)聚合部分 聚合部分(反应部分)是将催化剂加入由压缩部分送来的高压乙烯中,使乙烯气转化成聚乙烯的部分。其单线核心部分由2台反应器(R-3),6台催化剂泵,2台超高压换热器组成辅助部分由10台超高压换热器、1套紧急放
3、空阀、2套油压系统等组成。聚合部分是高压装置反应的核心部分,其反应压力在130-200MPa以上。反应压力、温度、催化剂加入量的控制直接影响到产品的转化率和质量问题。如工艺指数给定、现场操作或机、电、仪等关键部位发生问题,将导致产品判级不合格、反应转化率下降等问题。如遇气体泄漏或温度无法控制将导致分解、爆破等重大事故,是装置的事故多发区。聚合部分的所有关键设备都在反应坝墙里面,反应坝墙是开放式的。第15页共16页仅供参考[整理](3)切粒部分切粒部分(分离造粒部分)是把由反应器送出的熔融聚乙烯和未反应的气体进行分离。未反应的气体经分离、冷却
4、、除去低聚物后返回压缩工段再压缩,然后送回反应器的部分。其核心部分由高低压2台分离器、1台切粒机组成。辅助部分由4台换热器、6台分离器、1套油压系统、一套脱水、分离、送料系统等组成。切粒系统直接关系到高压产品质量、产量。生产中,如因操作失误、设备原因等导致切粒系统发生故障,短时间内尚可通过降负荷等手段继续生产,但这样的结果通常会影响到产品的质量。如发生大量块料、夹带等事故,则必须停车检修处理。另外,为了调整产品性能而注入的添加剂也在这部分进行,在切粒部分的分离部分中如分离器料面过高将导致夹带事故出现,也是装置的事故多发区。此部分的关键设备也
5、是放置在坝墙以内。高压装置重点设备机组为压缩机、反应釜、超高压换热器、催化剂泵、切粒机,此外,还有许多的特殊阀门,如控制反应压力的超高压调节阀(PCV-5)、控制反应压差的柱塞式遥控操作阀(HCV-33),紧急放空阀(HCV-31),这些阀门出现问题会使装置部分停工或单线装置停工,处理不当也有可能导致恶性事故发生。2.重点设备第15页共16页仅供参考[整理](1)一次压缩机(C-1)一次压缩机为高压压缩机,是用功率为1300kW的同步无刷励磁电机驱动,系六级五缸卧式对称平衡型活塞式压缩机。一次压缩机(C-1)分为高、低压两组,低压段(1、2
6、、3段)是把由低压受槽(D-8)来的0.03-0.04MPa的低压循环乙烯气体压缩到3.5MPa,并送入4段队口。高压段(4、5、6段)是把从高压受槽(D-7)以及前段来的约3.5MPa的乙烯气体压缩到25MPa并送入混合器(V-1)。一次压缩机(C-1)作为本装置的第一级压缩部分,其一旦因故障突然停机,后系统将无法维持正常压力而造成装置单线停车。一次压缩机的低压段相当于低压循环气的压缩机,国内其他的高压聚乙烯装置有的是作为一台独立的压缩机来工作的,称为增压机。一次压缩机设有油压联锁保护回路及温度报警等。保护回路如表5-8所示。(2)二次压
7、缩机(C-2)二次压缩机为超高压压缩机,由功率为6400kW的同步无刷励磁电机驱动,排气量为38.1t/h,转速为200r/min,系两级八缸卧式对置平衡型大型压缩机。二次压缩机(C-2)作用为把由混合器(V-1)来的约22~25MPa的乙烯气压缩到反应压力,送聚合反应器(R-3)。二次压缩机作为本装置的心脏设备,若出现问题不能运转,装置只能停工。为保证压缩机安全,在二次压缩机(C-2)一段、二段出口设有油压式安全阀,安全阀所需的油压,由Z-4系统提供。动作压力设定为:一段144MPa;二段270MPa。 另外,设有13点保护回路(如表5-
8、9)及温度报警,以确保在异常情况下,压缩机、电机的安全。 (3)反应釜(R-3A/B) 反应器是一直立厚壁圆筒超高压容器,为本装置的关键设备。器内有一搅拌器,筒体内上
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