MPS磨煤机寿命中期运行故障分析

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1、仅供参考[整理]安全管理文书MPS磨煤机寿命中期运行故障分析日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]MPS磨煤机寿命中期运行故障分析90年代以来，300，350MW机组相继采用了中速磨煤机，在投产初期磨煤机运行比较稳定，但运行一段时间后，出现了磨煤机振动和石子煤量急剧增加的问题，给锅炉的正常运行带来了很大的影响，现就大连电厂二期机组MPS磨煤机运行中期出现的问题及解决方案进行分析，以供其它电厂参考。1磨煤机概况华能大连电厂二期机

2、组采用加拿大BW公司生产的MPS89G型中速辊式磨煤机。投产初期磨煤机运行非常稳定，最小稳定工作量可以达到15t/h，石子煤排放周期基本都在10h以上，但磨煤机运行到2500h左右后，有几台磨煤机相继出现了煤量低于40t/h时剧烈振动和石子煤量急剧增加的问题，造成磨煤机拉杆多次断裂、石子煤堵塞、石子煤处理系统连续运行导致高压海水泵轴断裂等故障，给机组安全运行带来了极大隐患。2影响磨煤机运行状况的因素2.1一次风量的影响制粉系统的出力包括磨煤出力、干燥出力和通风出力。运行中要维持制粉系统的较大出力，必

3、须合理地进行调整，使磨煤出力、干燥出力和通风出力三者在最佳工况下互相平衡。一次风量增大，在其它条件不变的情况下，磨煤出力会升高，石子煤量会减少。一次风量变化对磨煤机运行状况的影响见表1。通过试验数据分析，一次风量的调整并不是造成石子煤增多的直接原因，但增大风量能减少石子煤量。2.2煤质的影响第6页共7页仅供参考[整理]磨煤机出现异常后，对磨煤机进行了跟踪观察，对煤种进行了详细的统计，表2是部分统计数据。通过以上数据分析可知，可磨性系数大于56的煤种普遍存在石子煤量急剧增多，并且达到连续排放的情况，持

4、续报警状况不消失，导致磨煤机的石子煤报警装置卡损坏。在负荷为235MW时，3号机组2台磨煤机的煤量均达到52t/h，一次风挡板全开还不够，磨煤机磨碗差压最高达到6.94kPa。在这种情况下，各种调节手段基本失效，磨煤机几乎达到堵塞的状态，对机组的安全运行构成相当大的威胁。运行初期，在磨制表2中所列煤种时，均运行正常，但随着运行时间的加长，磨煤机的磨损加剧，磨煤机对煤种的适应性逐渐减弱，对有些煤种出现了振动加剧、石子煤量增多的现象。2.3磨煤机出口分离挡板的影响磨煤机分离挡板直接决定磨煤机内部的煤粉循

5、环量，是磨煤机运行的一个重要调整装置。MPS89G磨煤机调整刻度为0～5.5，0对应煤粉最细刻度，5.5对应煤粉最粗刻度，各台磨煤机出口分离挡板在锅炉调整试验中设为2.75。2.3.1调整试验过程对于3C磨煤机，现分离挡板开度为3.5，石子煤量正常，无振动。手动将出口分离挡板从3.5关回至2.75，磨煤量在40t/h时，立刻发生振动，重新打开后，振动立即消失。对于停运了较长时间后投运的4B磨煤机，手动挡板开度为3.0时，由于是停运较长时间后启动，石子煤连续排放，而将出口挡板调整至3.5，石子煤量迅速

6、减小。第6页共7页仅供参考[整理]对于4A磨煤机，将手动挡板开度从3.5调整到2.75，已经连续8h无报警的石子煤斗在冲洗干净后1h报警；手动调整回3.5后，报警消除，再没发生报警。锅炉进行热效率试验，负荷为350MW时，磨煤机的总煤量为139t，并有2台磨煤机石子煤连续排放，报警无法消除。磨煤机出口分离挡板的开度由2.75调整至3.5，锅炉给煤量很快便从139t降至131t并稳定运行。2.3.2结果分析从试验过程看，磨煤机发生振动时伴随着电流增大和电流波动变大的现象，磨煤机石子煤量大时伴随着磨煤机

7、压差增大；当两种异常兼备时，两种现象也同时发生，而这种异常，通过加大磨煤机出口分离挡板的开度能够有效消除。锅炉设计要求磨煤机的煤粉细度为R200=80%，而MPS89G磨煤机的煤粉细度为R200=70%，因此，磨煤机磨制的煤粉细度和锅炉设计要求的煤粉细度不同，在这种情况下，在考核试验中为了满足锅炉煤粉细度的要求，将磨煤机出口挡板关小。在磨煤机状况较好和配合煤种较好的情况下，磨煤机可以达到75%～80%的煤粉细度，但是随着磨煤机运行状况逐渐恶化且煤质较差时，该挡板开度已经不相适应了，导致磨煤机石子煤量

8、的连续排放。3.2回流煤粉多，造成煤层不均匀，导致振动第6页共7页仅供参考[整理]在磨煤机研磨能力下降的情况下，磨煤机内部的煤粉循环量增加，从而使分流挡板处的回流量增加，这部分煤粉与落煤管的原煤混合不均匀，造成煤层不平，磨辊在不平的煤层上运行产生颠簸和较大的压力波动，导致与衬板的冲击，发生剧烈的振动，增加了磨辊运行的阻力，使磨煤机电流明显升高，电流波动也显著增大，这也是有时磨煤机在煤量低时电流反而高于高煤量时的原因；振动的同时由于磨辊的压力不均匀，也造成大量原煤未经很