水泥胶砂强度影响因素分析及操作注意要点

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1、水泥胶砂强度影响因素分析及操作注意要点作者：王秀兰  （中铁六局集团天津铁路建设有限公司，天津300140）  发布时间：2009-5-11摘要：文章通过对水泥胶砂强度检验过程，对计量器具、仪器设备、检验条件、人员操作方法等各个影响因素分别具体分析，结合本人实践体会，重点阐述检验人员操作方法及每个岗位上操作注意要点。减少试验误差，正确对水泥胶砂强度评判，真正起到控制水泥产品质量的作用。　　关键词：水泥胶砂强度；影响因素；操作要点　　中图分类号：B222.2           文献标识码：A　　文章编号：1674-1145（2009）11-0146-02　　　　我国水泥胶砂强

2、度检验方法采用的是GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》，影响水泥胶砂强度检验因素很多，分别阐述各影响因素及每个操作岗位注意要点，减少试验误差，正确对水泥胶砂强度的评判。　　一、计量器具及工具的影响　（一）电子天平　　由于GB/T17671-1999标准强度检验水泥用量450g，误差±1g，称量天平精度要求±1g，如果水泥称量精度不够，对强度检验结果影响较大。因此，天平定期检定，在使用中进行自校验，称量水泥时进行复核，减少因称量不准引起的计量误差。　（二）加水器　　加水量的控制在强度检验中至关重要。加水量过少，强度偏高，加水量过多，强度偏低。因此加水

3、器精度±1ml，如果电子天平和加水器的精度不准，使水泥胶砂的水灰比和灰砂比误差大，直接影响水泥强度检验结果。加水时以弯月低面为准，避免因视觉误差造成的影响。　（三）胶砂试模　　胶砂试模应符合JC/T762-1997规定，试模净重6kg~6.5kg，试模的质量大小会影响振实的振幅，检验人员应经常进行校验其质量和密贴情况，避免振实成型砂浆渗透，成型的试体不规则，直接影响水泥强度检验结果。 　（四）抗压、抗折夹具　　抗压夹具应符合JC/T683-1997要求，并应定期进行校验，如使用不合格的抗压夹具会影响抗压强度的准确性。抗折夹具合格与否，直接影响抗折强度；球座不灵活，不能自由调整

4、，因试体受到扭力作用，使抗折强度降低；夹具圆柱灵活性差，会使抗折强度偏高等。　（五）成型用播料器　　GB/T17671-1999规定在振实成型时分两次装填胶砂，且胶砂在三条试槽中均匀装入，大小播料器是影响振实因素之一，故此播料器要按标准制作，确保振实效果。　　二、仪器设备的影响　（一）星式水泥胶砂搅拌机　　工作程序：慢速30s→慢速30s（同时加砂并加完）→快速30s→停90s→快速60s。搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程，搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度高低直接影响水泥胶砂拌和的匀质性。　　JC/T681-1997规定，叶片与锅底、叶片与锅壁之间的间隙（3±1）m

5、m，也就是说，必须执行“2过4不过”原则。（GB/T17671-1999实用的标准砂粒度范围0.08mm~2.0mm），间隙＜2mm，搅拌时会挤碎砂粒，间隙＞4mm，胶砂浆体搅拌不均匀，试体强度跳差大。所以水泥胶砂搅拌机要定期检定，检验人员定期校验。　（二）ISO胶砂振实机　　工作程序：一次播料后振60次→二次播料后振60次。　　JC/T682-1997规定，台盘装上空试模后包括臂杆、模套和卡具总重量为（20±0.5）kg，振实振幅为（15±0.3）mm、振动频率60次/60s±2s。振动部分重量是影响振幅大小的最主要因素，而振幅大小又直接影响到试体的密实程度，从而影响到强度

6、的检验结果。振动部分的重量增加，会使振幅变小，使试体中的空气不能充分排出，致使试体不密实，导致强度检验结果偏低，反之会偏高。所以振实机定期检定，检验人员定期校验。　（三）电动抗折机　　工作程序：调整零点——放上试体并启动——试体折断后记录结果。　　抗折机安装是否水平是影响抗折强度的重要因素，因此抗折机要按标准规定安装在稳固的基础上，机座应处于水平位置，加荷应平稳均匀无冲击颤动，加荷速度50±10N/s。如果抗折机安装水平度不好，使得杠杆比小于规定值，会导致抗折强度偏低，抗折夹具合格与否，影响抗折的准确性，球座不灵活不能自由调整，会使试体受到扭力作用，而使抗折强度偏低，夹具灵活

7、性差，会使抗折强度偏高。抗折机要定期检定，检验人员要定期校验。　（四）压力试验机　　工作程序：正确摆放试体——启动机器均匀加荷——至极限值停止加荷并记录结果——清扫试体及其破碎颗粒。　　标准要求加荷速率为2400N/s±200N/s，且整个加荷过程要均匀。使用时记录的荷载应有1%的精度。若手动控制加荷速度，在极限值需特别注意，因水泥在极限值的应变量很大，加荷速度较难控制，加荷速度过快使强度结果偏高，过慢使强度结果偏低。为确保抗压强度的准确性，压力试验机应定期检定，检验人员定期校验。　　三、检验条件的影响