空心板安装方案

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1、期为72天。四、施工工艺流程施工准备→测量放线→后方成品板倒运→橡胶支座安放→空心板起吊→调整就位五、主要施工方法5.1施工准备1、安装前检验空心板是否达到强度要求，未达到强度要求严禁吊装。2、设备和人员准备施工设备：50t履带吊2台、500t浮吊一艘、平板车2辆。施工人员：施工技术负责人1人，施工员2人，吊装指挥员1人，安装工4人，吊车司机2人，浮吊船员6人。材料准备：后张法预应力空心板112块，（GYZ:φ200，δ42）型橡胶支座448块，U型吊环及钢丝绳，钢板等。5.2测量放线1、根据设计位置用墨斗弹出安

2、装位置边线，准确放出每一块空心板边线及橡胶支座中心位置，对每一横梁的8个预埋钢板搁置面进行标高检查，若标高过低则采用相应高度的钢板进行调整。2、为保证空心板安装进度，我部采取相应的技术措施：1）安装前应在横梁上面画圆确定橡胶支座的位置，圆的直径应比支座直径稍大从而保证支座的正确位置。2）准确放出横梁和平台的纵横向中心线。在运空心板之前应把板的绞缝钢筋往上扳，在每块空心板的侧面画出支座中心线的位置。5.3后方成品板倒运1、所有预制空心板的制作均在后方预制场进行。将预制好的空心板编号归类摆放整齐，放在处理好的地坪上并

3、用旧枕木垫底，板最大堆积层数不超过2层。2、安装前制定安装顺序表，按安装顺序吊装至平板车。所有构件均用50t履带吊起吊，50t平板车托运至施工现场指定位置，每辆平板车运输一块板，运输途中应对空心板固定，运输车与板间用双层麻袋垫护。3、4构件预制成型达到设计强度后移至堆存区继续养护存放，构件预制应根据安装先后顺序组织，堆存时宜靠近出运输通道，尽量减少安装过程中的转运距离。5.4橡胶支座安放1、橡胶支座到达现场后，确定各项指标是否满足施工要求，合格后方可安装使用。2、将橡胶支座按正确位置放好，空心板到位后还要检查支座

4、是否移动、垂直，每一块板下四个支座是否用力均匀，避免“三条腿”受力。3、同时准备安装的空心板必须在28天强度及各部位尺寸均合格后方可安装。5.5空心板起吊空心板运至现场指定位置后，吊装用足够强度的钢丝绳及U型环通过吊环系板，不得随意捆扎，无论是在吊装还是运输期间必须有专人监护，安装时由一名专业吊装指挥员负责指挥，其他施工人员听从指挥员的调动，严禁随意指挥。落板时板与板间先用橡胶垫或方木支护，落板后取下支护，不得将空心板边角撞坏。5.6调整就位1)空心板安装检查空心板是否按照放样线到位。安装好后的空心板应缝隙均匀、

5、底部平顺、外边线顺直。2)安装顺序每排架之间先安装一侧外边板（下游或江侧），再安装边板相邻的两块中板，逐渐向另一侧外边板方向安装中板，最后安装另一侧外边板。3）检查方法4项次检查项目允许差值(mm)检查方法简支梁1轴线位置10用经纬仪和钢尺测量两端2搁置长度设计搁置长度≤200mm±15用钢尺测量两端设计搁置长度>200mm±l/103竖向倾斜梁高≤1000mm5掉线测量梁高>1000mmH/100且不大于154顶面标高±15用水准仪测量支撑面5结构前沿线位置10用经纬仪、拉线和钢尺测量6支座中心偏位10用经纬仪

6、和钢尺测量标高±5用水准仪测量预制空心板安装质量控制标准六、注意事项1、遇下列情况应停止吊运安装作业：2、空心板未达到设计的吊装强度；3、吊装设备损坏，控制失灵；4、自然条件恶劣，大雨或5级以上大风时；5、操作人员数量不齐全，影响工作进行；6、现场发生事故，尚未处理完毕。七、吊装作业安全质量保证措施1、吊装现场要严格实行统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。现场施工人员做到听从命令，服从指挥，坚持安全第一的原则，安全问题不解决不能作业。2、参加施工人员在吊装作业前进行专项安全教育，明确吊装

7、方案细则，明白吊装作业的每个方法步骤，明白空心板安装的有关规定和安全要求，做到万无一失。3、参加空心板安装的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能稳定，不要在操作前临时调换，以避免由于技术不熟练而发生意外事故。4施工人员均应经过特种专业培训，并有多年施工经验，持证上岗，不许无证人员参加施工。5、吊装区域设置红色警戒线，4吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员不得在起吊和运行的吊物下站立。现场施工人员必须按规定配戴安全劳保用品，坚决执行有关安全规定。6、对各种吊装设备要定期进行检查和维修。7、未

8、尽事宜按《各工种安全施工操作规程》执行。4