盐雾试验检验规程

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1、天正集团仪表事业部盐雾试验检验规程编制:审核:批准:2009-09-01发布2009-09-10实施天正集团仪表事业部质检科4盐雾试验检验规程1适用范围本规程适用于天正集团仪表事业部的电表零部件表面经电镀、电泳、喷塑、氧化、套漆等处理后的盐雾试验入库检验。2检验标准及依据GB/T2423.17盐雾试验方法GB2828逐批检查计数抽查程序及抽检表相关零部件检验标准3抽样方法3.1采用标准:GB2828-873.2检查水平:特殊检查水平S-23.3抽样方案:放宽检查一次抽样方案AQL=1.0注:对于零部件检查水平、抽样方案,如该零部件检验规程中已明确规定,则以零部件检验规程中

2、为准。4试验设备盐雾试验腐蚀试验箱、氯化钠、纯净水、试纸、稀盐酸、氢氧化钠、漆包线等。5溶液配制5.1盐雾液采用氯化钠(分析纯)和蒸馏水配制,其浓度为(5±0.1)%。在100斤蒸馏水中放入5斤的氯化钠并对其搅拌均匀。5.2用试纸测试溶液的PH值标准为6.5-7.2之间,配制盐溶液时,可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值,但浓度仍须符合5.1规定。6试验环境及要求6.1试验箱温度控制:试验箱设备的工作试验空间内的温度为35±2℃。6.2喷雾方法:采用中性盐雾试验连续式喷雾方法。46.3喷雾量控制:在工作空间内任一位置,用面积为80cm的漏斗收集连续雾化16小时

3、的盐雾沉降量,平均每小时收集到1.0-2.0mL的溶液。6.4喷嘴压力控制:调压阀的压力根据各分厂盐雾试验箱要求。7试验程序的有关规定7.1对要进行盐雾试验的电表零部件由检验员按上述方法抽样后写好(零部件试样单并在单子上写明试验原因及要求)送试验员处做盐雾试验,试验做完后由试验员在零部件试样单上写明试验结果交付检验员,检验员对该批零部件作出判断结果。7.2试验前,试验样品必须进行外观检查,如果需要可按有关标准进行其他项目的性能测定。试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的保护层和其他弊病。7.3试验零部件的摆放:试验产品进箱时应垂直悬挂在箱内,必须采用塑料丝或漆包线吊挂,

4、或以约15°~30°角度放置于试样架上,对于钢针之类的零件插在泡沫上后再放到试验箱内,零件与零件之间摆放距离不小于2mm。7.4对每种零部件做盐雾试验,产品放到试验箱后至少连续喷雾3小时以上才能关闭喷雾,再进入保温。7.5喷雾期间检查规定一般为一天三次,具体查看时间为早上8:00~8:30,中午为12:45~13:15,晚上为16:00~16:30,下班后一般不喷雾但必须保温,试验员每次检查完后必须做好相关记录,喷雾时必须检查喷嘴是否在喷雾及正常。7.6当各主管检验员对入库的表面处理零部件质量有怀疑时或由于某种原因做第二次试验可随机取样直接交试验员处做盐雾试验。为确保试验

5、的正确性,其摆放时间、喷雾方式必须和前一次一样。7.7机械表成品计度器、计度器钢针、轴肖针及其他表面浸油的盐雾试验在试验前必须先把油去干净,再做盐雾试验。8合格判断方法及代用要求范围试验结果判断级别:试验员根据试验结果判断该批零部件合格于否分三种,具体如下:a)合格:指零部件按规定经盐雾试验后表面无生锈、发黑、发白等现象。b)一般不合格:指零部件按规定经盐雾试验后表面出现轻微生锈、发黑、发白等4现象。c)严重不合格:指零部件按规定经盐雾试验后表面出现严重及大面积生锈、发黑、发白等现象。8.1电压、电流铁芯的盐雾试验判断方法是看其刀口是否生锈,如果盐雾时间低于60小时则不合

6、格,在56~72小时之间产品如轻微生锈且不合格比例小于40%则允许代用,大于72小时给予接收。8.2外协计度器轴(指计度器装配前)、各种轴销针的盐雾试验的判断方法是看其表面是否有锈迹及发黄(注:两头部允许轻微发黄)。钢针盐雾试验时间低于56小时则不合格,在56~72小时之间产品如轻微生锈且不合格比例小于40%则允许代用,大于72小时给予接收。8.3成品计度器盐雾试验的判断方法是看计度器轴是否生锈及发黄(注:两头部允许发黄)。计度器盐雾试验时间低于32小时则不合格,在32~40小时之间产品如轻微生锈且不合格比例小于40%则允许代用,大于40小时给予接收。注:1)用于特殊表计

7、上的计数器盐雾试验时间必须达到大于48小时给予接收。2)成品计数器的盐雾试验喷雾为产品放到试验箱后喷雾至少在2小时以上,才能关闭喷雾,再进入保温。8.4彩色钝化的镀锌零件盐雾试验后的判断方法是看其钝化膜的颜色是否变白或出现白色腐蚀产物或表面是否有锈迹等。盐雾试验时间低于56小时则不合格,在56~72小时之间产品如轻微生锈且不合格比例小于40%则允许代用,大于72小时给予接收。8.5镀镍、镀铬零件盐雾试验判断方法是看其表面是否发黄或生锈等,如果盐雾试验时间低于56小时则不合格,在56~72小时之间产品且不合格比例小于40%则允许

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