钢板材质及各材质性的区别

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1、钢板材质及各材质性的区别，混淆材质产生的危害1、目前我们公司所使用的主要原材料a、激光片材料30CrMo、(50Mn2V在一些刀头过渡层做的比较好的厂家也用与激光焊接。如万邦、桂林地矿）b、高频片50Mn2V、65Mn、75Cr1c、木工片材料（硬质合金片）50Mn2V、65Mn、75Cr1、SKS51序号牌　　　　化学成分（％）　　　　　　和单位号CSiMnPSVCrNiCuMo　125CrMo0.22--0.290.17--0.370.40--0.70≤0.035≤0.035——0.80`~1.1

2、0≤0.30≤0.250.15~0.25　230CrMo0.26--0.340.17--0.370.40--0.70≤0.035≤0.035——0.80`~1.10≤0.30≤0.250.15~0.25　350Mn2V0.47~0.57≤0.251.40~1.48≤0.035≤0.0350.08~0.16——　　　　465Mn0.62~0.700.17--0.370.90~1.20≤0.035≤0.035——≤0.25≤0.25≤0.25——　575Cr10.70--0.800.25--0.550.6

3、0--0.80≤0.030≤0.030——0.25--0.55——　　　6、日本SKS50.75~0.85＜0.35　＜0.030＜0.030——0.20--0.500.70~1.30　　　7、日本SKS510.75~0.85＜0.350.80~1.10＜0.030＜0.030——0.20--0.501.30~2.00　　　钢板材质及各材质性的区别，混淆材质产生的危害•2、混淆材质产生的危害•a、激光焊接原理在高功率密度激光的作用下，金属将被熔化与汽化，而金刚石在这样的高温条件下易石墨化。因此为了保证

4、基体材料的焊接性能，需要在基体和刀头间加入过渡层。通常有1.5-2mm高度。激光焊接时过渡层熔化基体与刀头结合处部分熔化，熔化后的合金液体相互融合形成焊缝，因此过渡层性能决定焊缝性能。过渡层中不能有的熔点金属（蒸发、汽化产生气孔）。钢板材质及各材质性的区别，混淆材质产生的危害b、混料的危害50Mn2V、65Mn、75Cr1激光焊接条件下，焊接处极易脆性断裂，这是因为激光焊接过程相当于快速加热冷却的过程。而50Mn2V、65Mn、75Cr1都属于高碳钢会在焊接热影响区产生大量的高脆性的高碳马氏体，容易产

5、生裂纹而断裂。所以当激光片中混入50Mn2V、65Mn、75Cr1材料时，下游厂家会在焊接刀头后产生刀头焊接处断裂现象。如过这样的产品发给客户使用很容易产生刀头飞出伤人的可能。端跳的概念，检测方法及超差的危害将锯片夹在端跳仪器上旋转一周同时在垂直锯片表面某一点处放一百分表检测。在旋转过程中百分表读数会有大有小，我们把读数的有大有小叫端面的跳动。端也就是端跳。端跳的取值为读数的最大值减最小值。端跳超差会影响锯片高速旋转的平稳性，在锯切过程中受到径向和切向上的力时很容易使锯片变形径跳的概念，检测方法及超差

6、的危害径跳：用游标卡尺测量锯片中孔到外圆的距离。理想状况是a1＝a2＝a3＝a4＝a5，但实际机械加是不可能实现，a1a2a3a4a5有大有小，我们把这种大小不一叫径向的跳动，也就是径跳。径跳超差会使锯片静平衡超差锯切时刀头消耗不一，一半刀头消耗殆尽，一半刀头没有用完。张力的概念，检测方法及超差的危害张力是锯片内应力分布的一种体现。我们公司锯片张力的大小检测方式为：施加一定的力，然后看锯片在与施力点成90度方向上变形的趋势和大小。当变形方向与施力方向一至时为正张力，（零点角度大于90度），百分表逆时针

7、旋转；当变形方向与施力方向相反时为负张力（零点角度小于90度），百分表顺时针旋转；当90度方向没有变形时为0张力(零点角度等于90度），百分表读数不变。当锯片为正张力时，内部区域具有径向压应力，中心区域扩张（成锅碗形趋势）；当锯片为负张力时，外部区域具有切线方向的压应力，外部区域太过扩张（有荷叶形变形趋势）；当张力值为零时无延伸扩张。通常锯片的稳定性会随速度而提高，但是在超越临界速度时锯片会不稳定而产生不正常切割。各种锯片的临界速度会随其自然频率的升高而提高。适当的张力处理，将提高锯片外环的刚性，使其

8、自然频率提高，以超过一般使用时的切削速度。当张力值过大时会造成深度方向的切割歪斜（斧头板），当张力过小时则会出现走刀方向的切割歪斜。适当的张力还可以抵御因为锯切发热而产生的热应力变形（核心思想应该是物理学中的受力平衡理论）平面度的概念，检测方法及超差的危害平面度指机械加工中对加工后表面的平整度，即一个平面上最高点与最低点的差值。图中a的大小即为平度度的大小。平面度用刀口尺检测。平面度超差也会影响锯切的平稳性。中心孔的检测方式一般采用通规、止规检测。通规过