防错技术-案例

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1、防错技术POKA-YOKE防错的案例防错装置随处可见手机中的SIM卡外型设计就是防错的体现，SIM卡的外形是矩形少一个角，这样就同手机的标识形成唯一的对应。试想，如果不是少一个角，手机卡可以有四种装法，其中三种是错误的。几种常见的防错装置光学传感器：原理为靠工件阴断光路产生信号,示意如下图：当无工件时,光线由发射端直接射入接收端,传感器无输出,当工件处于传感器的发射端和接收端之间时,工件遮住了光线,接收端输出信号。发射端接收端发射端接收端无工件时有工件时几种常见的防错装置行程开关：过程开头的工作原理为其被压下时导通(

2、或关断)，驱动外电路动作。示意如下图：当未被压下时，开关断开；当被运动部件压下时，开关导通，接通控制电路。未动作时动作时几种常见的防错装置计数器：计数器用于记数，以防止生产过多或过少，或用于控制设备的工作周期等。示意如下图：00001防错应用实例问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片损坏。解决方法：在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。在照

3、相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一程更好的防错方法。防错应用实例问题：电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。解决方法：设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，电动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上，反转模板后，所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件，模板中相对应的位置就是空的，可以立即发现。该模板示意

4、如下：这种防错方法属于检测式防错，完全杜绝了作业失误的发生。结构简单、而且效率高，同时未增加作业员负担。防错应用实例问题：台式冲压机为作业方便，动作按钮设在工作台面上，由于操作员拿动工件时的误碰，常发生冲头误动作事故，导致人员安全、零件及冲压机配件报废等损失。解决方法：所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致，现设计一个双联串联式按钮，设置于工作台的两侧，只有两个按钮同时按下，冲压机才会工作，这完全防止了由于误操作所致的冲头误动作。这个防错装置属于预防式防错，因为它从根本上消除了产生失误的机会。防止种类误认外形上稍微

5、有点差异的同一形状的部件有3个SIZE加工前适用的洗净筐是共通的，采用专业化的洗净筐可以防止不同SIZE的部件混入错误防止安装错误电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误，将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误防止固定偏差加工部件时固定工件的偏差大，导致加工后尺寸偏差也大，需要设置谁都可以正确固定的防错方法。防止未加工部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个，应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。防止取出错误类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误，设置翻版放置取出错误。防止零件漏

6、放改善前:压铸时需将原件放入模内，但常常有些原件忘记放，如此要多一个人来做目检，但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。改善后:将一个传感器装上，当有组件放入时，蜂鸣器会响并有灯光警告。防止零件反向改善前:用钻床来钻孔时，常常因为组件置放反向而造成钻洞位置错误，而这种错误往往要等到组装时才发现。改善后:将一个治具装在钻床夹具上，此治具依据组件凹凸而设，当组件反向时钻床无法作动，这可说是完全排除错误达到零缺点。防止组装错件改善前:在一制程中，同一天要更换多个机种，作业员偶而会装错件。改善后:制作一个旋转式的料架其出料口只有一

7、个，当按下机种控制钮后出料口只会出要上线的材料，就不会有装错零件的情形。防错与汽车行业目前，在汽车配件的机加工线及装配线上，采用设备防错和人工防错相结合的防错形式应用较广，既有简单实用的防错手段，又有技术含量较高的高科技控制。防错应用于汽车配件制造过程的型号识别、装配验证、尺寸检测、泄漏测试、输送过程、工件定位、零件盛放等过程，从而避免众多的失效模式，保证汽车配件的制造质量。防错与汽车行业设备上的防错装置技术应用，在汽车配件的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：定性的防错定量的防错颤动功能的防错防错与

8、汽车行业定性的防错，通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错：即时摄片比较：区分装配零件的方向是否正确；传感器感应检测：机加工自动线根据不同产品型号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容；加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切